[实用新型]自动切除毛边的橡胶模具

说明书

技术领域

一种橡胶模具属于橡胶产品制备技术领域，主要涉及自动切除毛边的橡胶模具。

背景技术

注塑模具是指受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化 后，得到成形品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产， 是重要的加工方法之一。注塑成型过程大致可分为 “合 模-注射-保压-冷却-开模-制品取出”几个阶段，上述工艺反复进行，就可连续 生产出制品。

现有模具结构不合理，在产品脱模时容易产生毛边，需要额外的修整过程，生产率低、产品性能差。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型公开了自动切除毛边的橡胶模具，不仅结构简单、流道单独设置，产品性能好。

本实用新型的目的是这样实现的：

自动切除毛边的橡胶模具，包括上模和下模，上模和下模对接处形成型腔，所述上模的中心设有流道体，流道体包括注入口、主流道、若干支流道和与支流道对应的浇口构成的流道组件，所述流道体通过螺旋形导向结构建立定位连接。

所述螺旋形导向结构包括设在流道体外壁的螺旋形导向槽和设在上模内壁的螺旋形导向凸起。

所述导向凸起上设有沿螺旋形导向凸起均匀排布的滚珠，滚动灵活，操作简便。

所述流道体与上模相接处设有卡槽，卡槽内设有活动卡榫，放置卡榫后，可以进行注射。

所述注入口下端连接主流道的顶端，主流道的下端与多干支流道连通，支流道通过浇口与型腔建立连接，所述支流道呈倒L形。

所述浇口为圆锥体浇口，圆锥体浇口的顶角为30°。

所述流道组件与螺旋形导向结构呈上下结构布置，导向结构不会妨碍流道组件。

所述上模和下模通过导向组件建立连接，导向组件包括导向杆，导向杆下端插入下模内，导向杆的上端穿出上模与吊装装置建立连接。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果，本实用新型结构简单合理，通过旋转流道体进行注入和切断，操作过程简单，节约工序，脱模和切断过程可以分开进行，生产过程灵活，提高了生产效率，降低了企业的运营成本。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型具体实施方式作进一步详细描述。

本实施例的自动切除毛边的橡胶模具，包括上模1和下模2，上模1和下模2对接处形成型腔3，所述上模1的中心设有流道体9，流道体包括注入口4、主流道5、若干支流道6和与支流道6对应的浇口构成的流道组件，所述流道体通过螺旋形导向结构7建立定位连接。

所述螺旋形导向结构7包括设在流道体外壁的螺旋形导向槽和设在上模1内壁的螺旋形导向凸起。

所述导向凸起上设有沿螺旋形导向凸起均匀排布的滚珠。

所述流道体与上模1相接处设有卡槽，卡槽内设有活动卡榫8。

所述注入口4下端连接主流道5的顶端，主流道5的下端与多干支流道6连通，支流道6通过浇口与型腔3建立连接，所述支流道6呈倒L形。

所述浇口为圆锥体浇口，圆锥体浇口的顶角为30°。

所述流道组件与螺旋形导向结构7呈上下结构布置。

所述上模1和下模2通过导向组件建立连接，导向组件包括导向杆，导向杆10下端插入下模2内，导向杆的上端穿出上模1与吊装装置建立连接。