[实用新型]一种风力动压采集装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及流体压力检测技术领域，具体涉及一种风力动压采集装置。

背景技术

采集出风段管道内部压力的现有技术手段是使用皮托静压管进行采集，由于采集出风段管道的内部压力必须在管道同一截面内的至少24个不同位置进行点测，而使用皮托静压管每次只能采集其中一个位置，需要不停地改变采集位置，再计算出所有位置压力值的平均值，从而得出风段管道内部的压力值，这种采集方式效率低下，而且皮托静压管的采集位置很难准确控制，给使用造成不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风力动压采集装置，用以解决现有风力动压采集装置采集效率低和使用不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种风力动压采集装置，所述风力动压采集装置包括通风管体、中心连接筒和至少六根动压检测管，所述通风管体的两端设置有法兰，所述中心连接筒具有空腔结构，所述中心连接筒置于通风管体的轴线上，所述动压检测管呈放射状且均匀布置于中心连接筒的外围，所述动压检测管的一端与中心连接筒连通，其中一根所述动压检测管的另一端延伸至通风管体的外部并与压力检测器连通，其余所述动压检测管的另一端封口并与通风管体的内壁连接，所述每个动压检测管迎风一侧的管壁上设置有至少三个滞止压力孔，所述每个滞止压力孔均处在同一直线上，第一滞止压力孔到通风管体轴线的距离为0.479D，第二滞止压力孔到通风管体轴线的距离为0.155D，其中，D为所述通风管体的内径，其余所述滞止压力孔设置在第一滞止压力孔和第二滞止压力孔之间。

优选的，所述滞止压力孔直径大于1mm。

优选的，流经所述通风管体的风速小于85m/s。

优选的，所述中心连接筒的前端呈子弹头型。

优选的，每根所述动压检测管的直径相同。

本实用新型具有如下优点：本实用新型的风力动压采集装置在中心连接筒的外围设置多个带有滞止压力孔的动压检测管，通过动压检测管来采集同一平面不同位置的压力，可同时采集多个采集位置的压力值，既方便使用，又大大提高采集效率。

附图说明

图1为本实用新型风力动压采集装置的结构前视示意图。

图2为图1的局部放大结构示意图。

图3为本实用新型风力动压采集装置的侧视剖面结构示意图。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1

如图1、2、3所示，该风力动压采集装置包括通风管体1、中心连接筒2和八根动压检测管3，通风管体1呈管状结构，通风管体1的两端设置有法兰11，通过设置法兰11，方便整个风力动压采集装置的快速安装和拆卸。中心连接筒2具有空腔结构，中心连接筒2置于通风管体1的轴线上，中心连接筒2的前端呈子弹头型，因而大大减小了中心连接筒2的风阻和中心连接筒2对采集结果准确性造成的影响。动压检测管3呈管状结构，在本实施例中，设置有八根动压检测管3，当然也可以设置六根、十根或更多的动压检测管3，八根动压检测管3呈放射状且均匀布置于中心连接筒2的外围，每根动压检测管3的一端与中心连接筒2连通，其中一根动压检测管3的另一端延伸至通风管体1的外部并与压力检测器连通，其余七根动压检测管3的另一端封口并与通风管体1的内壁连接，每根动压检测管3的迎风一侧的管壁上设置有三个滞止压力孔31，即第一滞止压力孔、第二滞止压力孔和第三滞止压力孔，三个滞止压力孔均处在同一直线上，为了保证采集的准确性，每根动压检测管3的直径相同且内壁光滑，滞止压力孔31直径大于1mm，且通风管体1内的风速小于85m/s。滞止压力孔31的位置满足以下要求，第一滞止压力孔到通风管体1轴线的距离为0.479D，第二滞止压力孔到通风管体1轴线的距离为0.155D，第三滞止压力孔到通风管体轴线的距离为0.383D，其中，D为通风管体1的内径。当然如果需要在动压检测管3上设置更多的滞止压力孔31，其余的滞止压力孔31设置在第一滞止压力孔和第三滞止压力孔之间便可。

工作原理：使用前，通过法兰11将通风管体1安装在需要采集的管道上，将动压检测管3与压力检测器连通。使用时，通风管体1内的空气压力会通过所有的滞止压力孔31传递至中心连接筒2，再通过与压力检测器连通的动压检测管3传递至压力检测器，由于所有的滞止压力孔31相互连通，传递至压力检测器的压力为所有滞止压力孔31采集到的平均压力，只需一次采集，便可直接得到所有采集位置风的动压平均值，不再需要每个采集位置单独采集再计算其平均值，因此，大大提高了采集效率。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。