[实用新型]一种电石炉净化灰处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉尘处理技术领域，尤其涉及一种电石炉净化灰处理系统。

背景技术

电石炉净化灰比重轻，颗粒小，易漂浮，粘性强，含有毒物质，且接触空气后易自燃，存在安全隐患。普通的处理方式多为加湿后卡车外运，然后填埋，这样会造成大气及土壤的严重污染。

为了适应环保的要求，部分企业开始采用焚烧的方式处理电石炉净化灰，净化灰经焚烧后的灰渣，呈球状颗粒，无毒、无粉尘飞扬，可实现净化灰回收利用并进行无害化处理，达到环保要求。

一般电石炉净化灰不能在缓存仓内直接焚烧，通常是将电石炉净化灰外送至沸腾炉内进行焚烧。由于电石炉净化灰的含碳量高，属易燃、易爆粉尘，在高温下若采用压缩空气输送存在安全隐患，故需采用氮气保护输送，现有技术多采用氮气开式输送，氮气消耗量大，造成系统运行成本较高。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型提供一种电石炉净化灰处理系统，以解决现有电石炉净化灰焚烧处理过程中氮气消耗量大、系统运行成本高的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电石炉净化灰处理系统，所述系统包括通过输送管道依次连通设置的净化灰储存罐、发送罐、净化灰库、沸腾炉和灰渣库，

所述发送罐上连接有循环氮气吹送组件，所述循环氮气吹送组件包括通过气体管道依次连通的仓顶除尘器、二级除尘器、低压储气罐、压缩机和高压储气罐，其中，所述仓顶除尘器与所述净化灰库的气体出口连通，所述高压储气罐与所述发送罐的吹送气体入口连通。

进一步的，所述压缩机与所述高压储气罐之间沿气体的流动方向依次设置有冷干机和入口冷却器。

进一步的，所述发送罐与所述净化灰库之间的输灰管道的管径沿净化灰的输送方向逐渐变大。

进一步的，在所述沸腾炉的出渣口的下方设置有冷渣机，所述冷渣机的出渣口与所述灰渣库连通。

进一步的，所述沸腾炉为内壁平整的漏斗形。

进一步的，所述沸腾炉的净化灰入口设置在所述沸腾炉的侧壁上。

进一步的，所述发送罐包括一体结构的上圆柱体和下圆锥体，所述发送罐的吹送气体入口包括设置在所述下圆锥体侧壁上的多个，每个所述发送罐的吹送气体入口上均设置有第一助推器。

进一步的，所述发送罐与所述净化灰库通过主输灰管道连接，所述主输灰管道上连接有多个外旁通管，所述高压储气罐与所述主输灰管道以及多个外旁通路分别通过氮气管道连通，所述外旁通路上设置有第二助推器。

进一步的，所述净化灰库与所述沸腾炉连通的管道上依次设置有两级高性能旋转供料器、加速室，所述加速室连接有罗茨风机。

进一步的，所述灰渣库的上方设置有与所述灰渣库连通的集料除尘器，所述集料除尘器上连接有罗茨真空泵，所述冷渣机与所述集料除尘器连通并通过所述罗茨真空泵将灰渣从所述冷渣机吸入所述集料除尘器。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下优点：本实用新型提供的电石炉净化灰处理系统的循环氮气吹送组件的高压储气罐与发送罐的吹送气体入口连通，从而可通过高压氮气携带电石炉净化灰从发送罐输送至净化灰库，进入净化灰库的氮气经与净化灰库连通的仓顶除尘器回收后，依次经过二级除尘器、低压储气罐、压缩机后回收为高压氮气并送至高压储气罐，从而实现氮气的回收利用。

可见，本实用新型电石炉净化灰处理系统采用的是氮气闭路循环利用的方式，实现了氮气的回收利用，降低了氮气的消耗相应的也降低了电石炉净化灰焚烧处理的成本。

除了上面所描述的本实用新型解决的技术问题、构成的技术方案的技术特征以及有这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本实用新型的其他技术特征及这些技术特征带来的优点，将结合附图作出进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例电石炉净化灰处理系统示意图；

图2是本实用新型实施例1电石炉净化灰处理系统的一级输送示意图；

图3是图2的I部放大图；

图4是本实用新型实施例1电石炉净化灰处理系统的二级输送示意图；

图5是本实用新型实施例1电石炉净化灰处理系统的三级输送示意图。