[实用新型]一种车床用工件表面滚压装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械制造工艺装备领域，涉及一种车床用工件表面滚压装置，尤其是一种双向进给，可以自动定心的滚压装置。

背景技术

滚压加工是一种无切屑加工，通过一定的滚压工具对工件表面施加一定的压力。在常温下利用金属的塑性变形，使加工表面的微观不平度辗平从而达到改变表面结构、机械特性、形状和尺寸的目的。因此这种方法可以达到光整加工和强化两种目的。金属工件在表面滚压加工后，表层得到强化，极限强度和屈服点增大，工件的使用性能、抗疲劳强度、耐磨性和耐腐蚀性都有明显的提高，同时可以使工件表面粗糙度降低，滚压加工的生产效率较高。

通过在普通车床上，拆除刀架并安装滚压轮可以实现滚压的功能，但此方法在滚压过程中是单向施力，力度不够且工件容易变形，加工效率不高。也可以设计双向进给的滚压装置，现有的滚压装置中，不具有定心功能，无法确保两侧受力一致，无法保证完加工质量，长期使用会对车床精度产生不良影响。

发明内容

本实用新型为了解决现有技术存在的不足，提供了一种车床用工件表面滚压装置，可以自动定心，解决了现有滚压装置两侧受力不均，影响车床精度的问题，同时提高了滚压的加工质量。

本实用新型实现其技术目的所采用的的技术方案是：一种车床用工件表面滚压装置，其特征在于，包括机座总成、进给总成、滚压头总成，所述机座总成包括机座、垫铁一、垫铁二，所述机座上部设有燕尾槽，底部设有方形槽，方形槽相邻两侧设有螺纹孔，带有螺纹孔的两侧内部分别放置垫铁一和垫铁二；所述进给总成包括底板、丝杠、螺母、丝杠定位座、直线导轨、滑块、托板、手轮，所述底板带有梯形结构，与机座燕尾槽配合，底板上设有两条直线导轨，所述两条直线导轨之间设有两个丝杠定位座，所述两丝杠定位座上穿设有丝杠，所述丝杠两侧外表面设有旋向相反的外螺纹，所述两外螺纹分别与具有相对应内螺纹的螺母配合，所述两螺母上设有通孔，分别通过螺栓与两个托板连接，所述滑块位于直线导轨两侧，滑块通过螺栓与两托板连接，随托板运动；所述滚压头总成位于进给总成之上，包括支架、螺栓螺母、刀杆、滚轮、端盖、滚轮轴、轴承，所述支架上设有两个平行的长孔，所述刀杆上设有两圆孔，其间距与支架上的两个长孔相同，通过螺栓螺母将刀杆固定在支架上，刀杆高度可以自由调整，所述滚轮和轴承之间为过盈配合，所述轴承为圆柱或滚针轴承，所述轴承安装在滚轮轴上，所述滚轮轴通过端盖固定于刀杆上，端盖与刀杆通过螺钉固定。

进一步地，所述滚压装置为双向进给，滚压头总成成对存在，对称分布。

进一步地，所述滚压头总成通过螺栓固定在进给总成的托板上。

进一步地，所述丝杠一端设有手轮。

进一步地，所述的机座总成下设的方形槽与车床托板配合，螺栓通过螺纹孔压紧垫铁，将装置锁紧在车床上。

与现有技术相比，本实用新型的的有益效果是：从两侧对工件同时进行滚压，当两侧受力大小不同时，底板沿机座燕尾槽会发生相对移动，实现自动定心，使得工件两侧受力大小相同，保证工件的加工质量，同时不会影响车床精度；刀柄高度可以自动调节，可改变滚压角度，加工成本低。

附图说明

图1为本实用新型的三维图之一。

图2为本实用新型的三维图之二。

图3为机座总成的三维图。

图4为进给总成的三维图。

图5为底板的三维图。

图6为螺母的三维图。

图7为滚压头总成的三维图。

图8为滚轮、滚轮轴、刀杆装配示意图。

图9为刀杆的三维图。

图10为支架的三维图。

图中：1机座总成，11机座，12垫铁一，13垫铁二，2进给总成，21底板，22直线导轨，23托板，24丝杠，25丝杠定位座，26手轮，27螺母，28滑块，3滚压头总成，31支架，32滚轮，33端盖，34刀杆，35螺栓螺母，36滚轮轴，37轴承。

具体实施方式

下面结合附图，详细说明本实用新型实施的具体实施方式。