[实用新型]一种改进型齿淬火感应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢铁加工技术领域，具体为一种改进型齿淬火感应器。

背景技术

淬火感应器是利用感应加热原理对淬火工件进行加热的终端设备。根据加热频率的不同，分为中频淬火感应器，和高频淬火感应器，常规感应头的形状为三角形，此种形状的感应头在齿淬火时容易发生齿面淬火不均匀，因为齿轮的齿形都是渐开线齿形，为屈面形状，而感应器为三角形状，边缘都是直线形的，所以造成齿淬火时会出现齿面硬度层不均匀现象，无法满足齿淬火的技术要求，为此，我们提出了一种改进型齿淬火感应器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改进型齿淬火感应器，以解决上述背景技术中提出的常规感应头的形状为三角形，此种形状的感应头在齿淬火时容易发生齿面淬火不均匀，因为齿轮的齿形都是渐开线齿形，为屈面形状，而感应器为三角形状，边缘都是直线形的，所以造成齿淬火时会出现齿面硬度层不均匀现象，无法满足齿淬火的技术要求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进型齿淬火感应器，包括前安装底座和后安装底座，所述前安装底座位于后安装底座的前侧，所述前安装底座和后安装底座上均横向开设有两组安装孔，所述前安装底座和后安装底座之间设置有夹持板，所述前安装底座的顶部左端焊接有第一立柱，所述后安装底座的顶部左端焊接有第二立柱，所述第一立柱前后侧壁和右侧壁均连接有支撑板，所述支撑板上横向开有横向槽体，所述第一立柱和第二立柱的顶部均连接有导管柱，所述导管柱的顶部连接有感应头，两组所述感应头之间设置有有效圈。

优选的，所述感应头呈弧形渐开线状，且有效圈焊接在两组感应头之间。

优选的，所述前安装底座位于后安装底座的顶部均涂有耐高温层，且耐高温层为镀镍层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该改进型齿淬火感应器，把原先感应头的三角形状加工成仿齿形的渐开线形状，这样在齿淬火时就可以解决齿淬火淬硬层不均匀现象，使得加工后的齿更加适用于正常工作，增加使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1前安装底座、2后安装底座、3安装孔、4夹持板、5第一立柱、6第二立柱、7支撑板、8横向槽体、9导管柱、10感应头、11有效圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种改进型齿淬火感应器，包括前安装底座1和后安装底座2，所述前安装底座1位于后安装底座2的前侧，所述前安装底座1和后安装底座2上均横向开设有两组安装孔3，所述前安装底座1和后安装底座2之间设置有夹持板4，所述前安装底座1的顶部左端焊接有第一立柱5，所述后安装底座2的顶部左端焊接有第二立柱6，所述第一立柱5前后侧壁和右侧壁均连接有支撑板7，所述支撑板7上横向开有横向槽体8，所述第一立柱5和第二立柱6的顶部均连接有导管柱9，所述导管柱9的顶部连接有感应头10，两组所述感应头10之间设置有有效圈11。

其中，所述感应头10呈弧形渐开线状，且有效圈11焊接在两组感应头10之间，所述前安装底座1位于后安装底座2的顶部均涂有耐高温层，且耐高温层为镀镍层。

使用时，将安装孔3通过螺钉与操作台连接，将感应头10嵌入相邻齿之间，感应头10呈弧形渐开线状，感应头10与齿相互作用，使得有效圈11与齿面贴合更加紧密，解决齿淬火淬硬层不均匀现象。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。