[实用新型]一种智能钻削机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属零部件钻孔加工设备领域，具体是涉及一种用于金属零部件钻孔加工的智能钻削机床。

背景技术

现有技术中，对于金属零部件钻孔，普遍使用的是单轴单边钻孔机，存在产量少，效率低下，质量不稳定，排渣困难等问题。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种生产效率高、排渣容易，能够确保产品质量稳定的智能钻削机床。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型所述的智能钻削机床，包括工作台、设置在工作台上的伺服控制系统及设置在工作台上且与伺服控制系统信号连接的钻孔装置和分拣下料装置，其特点是：所述工作台上还设置有与分拣下料装置相连通的用于实现工件夹紧加工并将加工好的工件排出的吊装式夹料及排料装置，且所述吊装式夹料及排料装置与伺服控制系统信号连接。

为了便于工件实现吊装加工及排出，所述吊装式夹料及排料装置包括设置在工作台上的支架及设置在支架上的夹紧机构、料渣分离机构、限位机构和带凸轮的拉杆，其中所述限位机构和带凸轮的拉杆通过气缸实现联动而使分拣下料装置输送过来的工件跌落到夹紧机构中，且所述夹紧机构在气缸复位后而实现工件的夹紧，所述料渣分离机构通过旋转气缸带动旋转而实现料渣的快速分离和工件的自动排出。

为了便于工件进入下一工序进行加工，所述吊装式夹料及排料装置上设置有与伺服控制系统信号连接的零件移位装置。

为了方便地对工件的加工质量进行在线检测，以避免了不良品的混入，所述吊装式夹料及排料装置上设置有与伺服控制系统信号连接的智能检测装置。

为了使钻孔装置的结构可靠，并能有效地确保加工质量，所述钻孔装置包括钻孔伺服驱动装置、与钻孔伺服驱动装置连接的钻孔动力头、与钻孔动力头通过支撑座相连接的钻孔电机驱动装置及设置在钻孔动力头上的钻孔钻头，所述钻孔电机驱动装置的动力输出端通过传动带与钻孔动力头的动力输入端相连接，且所述钻孔动力头和钻孔电机驱动装置通过钻孔伺服驱动装置实现在工作台上快速移动。

为了有效地实现加工工序的智能化和一体化，所述工作台上设置有与伺服控制系统信号连接的智能倒角装置。而且，所述智能倒角装置包括倒角伺服驱动装置、与倒角伺服驱动装置连接的倒角动力头、与倒角动力头通过连接座相连接的倒角电机驱动装置及设置在倒角动力头上的倒角钻头，其中所述倒角电机驱动装置的动力输出端通过传动连接带与倒角动力头的动力输入端相连接，且所述倒角动力头和倒角电机驱动装置通过倒角伺服驱动装置实现在工作台上精确定位及移动。

为了避免废渣与成品之间混合，以更加有效地实现料渣分离，所述工作台上设置有自动伸缩收料装置。

为了有效地节约空间，所述工作台设置成框架式结构。所述工作台的底部设有润滑冷却系统。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

金属零部件通过自动分拣，下料后输送到支架吊装式夹料及排料装置内，由数控控制的单元驱动伺服电机带动钻孔动力头对零件进行钻孔加工，后进行自动倒角，检测，然后由底部排出成品，从而使渣、冷却液等由底部排出，不积聚在机台上，确保了生产的连续性，且收料时有自动伸缩装置接料，避免渣与成品之间混合，实现料渣分离。本设备可使金属零部件加工周期缩短，从而提升产能，使用伺服控制的单元具有响应时间短，平稳快速的特点，避免了不良品的混入。本数控机床使用框架式结构，底部设润滑冷却系统，节约了空间。而且，在线智能检测由智能传感器以及微电脑电流检测器协同完成，大幅提高了检测功能的有效性和可靠性。

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为本实用新型所述吊装式夹料及排料装置的结构示意图。

具体实施方式