[实用新型]电池组件钢化玻璃高效自动清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电池组件钢化玻璃高效自动清洗装置，尤其涉及一种自动控制程度高、高效率、高质量彻底清除钢化玻璃表面污染的自动化流水作业装置，属太阳能光伏技术领域。

背景技术

本世纪以来，光电转换技术发展迅猛，光电转换率在经历了早期迅速提升后，由于已逐渐接近理论极限值，突破性技术的研发速度已进入平稳期。在这种情况下，其它因素对组件发电效率和发电量的影响逐渐凸显，其中面板钢化玻璃正反面油污灰尘、污点遮档阳光对组件的影响受到了重视，对钢化玻璃清洗保洁成了电池组件生产过程中不可或缺的工艺技术工序。目前使用常规的清洗方法，均采用手工在常温下经几个水池传递着清洗并擦干。由于纯属于手工没有整套设施和规范过程，更没有任何可以自动传递、控制，没有恒温恒压自动的喷淋，洗刷、刮干、烘湿、碱液浓度、流量、时间的自动控制以及复用液、水的收集、过滤处理、循环利用等装置。更没有自动上下机及搬运，因而清洗工序随着人为操作及环间变化而变化，所有工作要素均处于不受控或人工自由控制状态，从而严重制约了此工艺技术的制程控制能力。由于碱液的人工自由配制，碱液浓度的变化，特别是常温清洗液温随着环境不断变化等一系列无标准，不确定因素导致碱液化学活性反应及去污力经常变化、不稳定，最终造成清洗保洁效果不佳、不稳定，特别是效率非常低，用工量非常大，劳动强度非常大，工作现场全是水，环境非常差，而且常有失手导致玻璃破碎的同时伤害身体。为确保清洗保洁效果，只能增加人员，增加各类清洗液和延长清洗时间以及增加自来水量来改善清洗效果。但即使这样，仍处于手工劳动操作的不确定和无序以及自由中，因此带来了不仅增加成本，增加工资支出，而且效率低下，质量得不到保证，玻璃破碎率高，还有劳动强度特别大，工作环境差，以及安全生产难以保证，还形成招工难。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种能自动化清洗，而且自动化程度高，全程自动控制，高效率、低成本、高产出、高质量、环保、安全，真正能彻底清洗洁净玻璃表面灰尘和各种积污的清洗去湿流水自动化作业装置，从而提高玻璃表面洁净度，提升透光率，提高组件发电功率和发电量，降低清洗过程玻璃破碎率，大幅节省员工，大幅提高工作效率，提高产量，减轻劳动强度，改善工作环境，提高操作安全系数，降低生产成本，节省工资支出，提高并稳定电池组件各项指标质量。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种电池组件钢化玻璃高效自动清洗装置，其特征在于：它包括上下平行布置的两组传送履带，两组传送履带的两端分别设置有传动齿轮，在两组传动履带的一侧传动齿轮之间设置有传动主电机，在所述的两组传送履带表面设置有若干组固定橡胶块，钢化玻璃的上下边缘嵌置于上下传动履带的固定橡胶块的沟槽内，在所述的上下传送履带上均匀间隔设置有将位于上下固定橡胶块之间的钢化玻璃压住后进行清洗的弹性压轮，在所述的上下两组传送履带之间由左至右依次设置碱液清洗区、清水清洗区和净水清洗区，在所述净水清洗区的后道设置有湿气烘干装置。

优选地，在所述碱液清洗区、清水清洗区和净水清洗区中分别设置有一对位于钢化玻璃两侧的碱液喷淋装置、清水喷淋装置和净水喷淋装置，所述的喷淋装置均与喷淋洗刷机械手相连，并且在所述喷淋洗刷机械手上设置有洗刷装置，在喷淋洗刷机械手下实现对钢化玻璃两面的多次清洗。

优选地，所述碱液喷淋装置、清水喷淋装置和净水喷淋装置分别通过压力流量控制器和高压泵与储液池相连，通过设置液位控制器、浓度控制器和温度控制器来达到清洗的要求。

优选地，在所述碱液清洗区、清水清洗区和净水清洗区中分别设置有刮干装置，所述刮干装置与刮干装置机械手相连，在其牵引控制下以0.10kg压力上下刮干玻璃表面的碱液、清水和净水残留物。

优选地，所述固定橡胶块以在上下传送履带同一直线上为一组，每组固定橡胶块的距离为80cm，组与组之间的距离为150cm，每组固定橡胶块上下之间距离轨道的调节幅度为150cm-220cm，组与组之间的距离固定不可调节。

优选地，湿气烘干装置包括位于上下传送履带之间的雾气汇集罩，所述雾气汇集罩的底部通过热风管道与高速风机相连，且在热风管道内设置有自动加温恒温控制器，在所述雾气汇集罩的底部设置有雾气排出筒。

优选地，在所述碱液清洗区、清水清洗区和净水清洗区分别设置有用于盛接喷淋和刮干区域的回收槽，回收槽导流入过滤池，在所述过滤池内设置有多层吸油毡，过滤网以及石英砂层，经过吸油污杂质后的碱液导流入储液池循环利用。