[实用新型]一种门扇胶合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种门扇加工设备，具体是一种门扇胶合装置。

背景技术

目前门扇胶合过程中，存在以下缺点：1.人工操作，人力成本高，工人劳动强度大；2.设备单一，工作耗时长，工序繁琐。门扇胶合工序采用的是手工把门扇锁料与铰料撑开，然后手工添加填充物和刷胶水，手工刷胶水存在浪费大的情况，而且刷胶水的工作效率较低，人工成本高。而且手工操作一方面容易刮伤材料，另一方面手工刷胶水用量不统一，全靠操作者感觉来操作，导致原料浪费无法控制和估算。对非标产品的生产存在尺寸变化大，备料种类多，导致影响正常的生产周期。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种门扇胶合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种门扇胶合装置，包括机架，所述机架上端安装有移动小车，移动小车与机架滑动连接；移动小车上安装有伺服电机，移动小车前端中部安装有导杆，导杆下方设有另一个导杆，两个导杆之间通过连接杆连接，位于下方的导杆上安装有自动喷胶装置，自动喷胶装置上安装有喷头；机架顶部左右两端各安装有两个驱动气缸，驱动气缸驱动连接自动扩张爪；机架上端安装有自动送料滚轴。

作为本实用新型进一步的方案：所述机架底部固定设有支撑垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机架中部安装有胶水过滤装置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述自动喷胶装置外侧设有喷头护罩。

作为本实用新型再进一步的方案：所述喷头护罩为透明塑料材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，解决生产过程中的物料浪费和影响正常生产周期的问题，从操作方面代替了手工作业，降低人力成本，提高工作效率。杜绝手动扩张导致刮花材料，实现均匀喷洒，喷洒厚度可以自由控制。喷洒过程中多余的胶水回流过滤回原料箱，可循环利用，杜绝了以往手工刷胶水工作中存在的浪费情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-支撑垫，2-机架，3-喷头护罩，4-移动小车，5-导杆，6-气动扩张爪，7-驱动气缸，8-自动喷胶装置，9-门扇料，10-自动送料滚轴，11-胶水过滤装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种门扇胶合装置，包括机架2，所述机架2上端安装有移动小车4，移动小车4与机架2滑动连接；移动小车4上安装有伺服电机，移动小车4前端中部安装有导杆5，导杆5下方设有另一个导杆5，两个导杆5之间通过连接杆连接，位于下方的导杆5上安装有自动喷胶装置8，自动喷胶装置8上安装有喷头；机架2顶部左右两端各安装有两个驱动气缸7，驱动气缸7驱动连接自动扩张爪6；机架2上端安装有自动送料滚轴10。

进一步的，本实用新型所述机架2底部固定设有支撑垫1，能够增加设备与地面的接触面积，工作时更加稳定，不易发生晃动。

进一步的，本实用新型所述机架2中部安装有胶水过滤装置11，通过胶水过滤装置11能够将喷洒过程中多余的胶水回流过滤回原料箱，可循环利用，节约资源。

进一步的，本实用新型所述自动喷胶装置8外侧设有喷头护罩3，防止胶水飞溅，防止喷胶过程胶水飞溅到门扇料9表面。

进一步的，本实用新型所述喷头护罩3为透明塑料材质，成本低廉，结实耐用，能够直观看到喷胶的工作过程。

本实用新型针对门扇锁料和门扇铰料从原始的手动扩张改造成气动扩张，手工刷胶水改造成自动喷胶水。杜绝手动扩张导致刮花材料，自动喷胶水可以均匀喷洒在表面，喷洒厚度可以自由控制。喷洒过程中多余的胶水回流过滤回原料箱，可循环利用，杜绝了以往手工刷胶水工作中存在的浪费情况。喷胶后的填充物自动输送到要胶合的门扇料和胶料中，整个过程自动完成。四个气缸同步把门扇料和铰料扩张到需要的尺寸。根据扩张后的门扇料和铰料自动在内两面均匀喷胶水。自动喷胶后由送料小车把填充物移动到要胶合的门扇料和铰料内。移动轨迹可以按产品要求设置距离，每个极限位置安装有红外线传感器保护。针对非标产品也正常运用。