[实用新型]移动式外加剂合成复配一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及混凝土添加剂生产设备领域,特别涉及一种移动式外加剂合成复配一体机。

背景技术

聚羧酸减水剂作为一种环保节能型的混凝土外加剂，与传统的萘系减水剂相比较，新型聚羧酸减水剂在合成生产过程中，不使用甲醛和其他有害原材料，彻底解决了萘系减水剂在生产应用过程中因甲醛超标产生的环境污染和混凝土建筑中残留甲醛污染问题，而且大幅度提高了混凝土减水率和耐久性，明显改善了混凝土坍落度指标，减少了混凝土中的单位添掺量，其他各项指标均得到了明显优化。传统的外加剂合成、复配生产与施工现场分处异地，成品外加剂在运输途中容易发生反应，且物流成本很高。

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足提供一种移动式外加剂合成复配一体机。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种移动式外加剂合成复配一体机，其特征在于：纯水制备装置（A）、母液生产装置（B）、复配装置（C）和控制柜均设于集装箱（4）中；

所述母液生产装置（B）为：纯水罐（1）底部出水管通过水泵接入反应釜（21），同时接入多个配料罐（23），配料罐（23）底部出口接入反应釜（21），加料斗（22）底部出料口也接入反应釜（21），反应釜（21）底部出料管接入母液罐（2）;

所述复配装置（C）为：母液罐（2）底部出料管通过母液泵接入反应罐（32），自来水罐（31）底部出水管通过水泵接入反应罐（32），小料罐（33）底部出液管通过加液泵接入反应罐（32），粉料斗（34）底部出料管接入反应罐（32），反应罐（32）底部出液管通过复配泵接入成品罐（3）。

所述集装箱（4）正面设有门（5），后面设有窗户（６），底面设有槽钢底座（７），顶面四角设有吊耳。

所述反应釜（21）中设有搅拌器，反应罐（32）内设有电加热器。

所述纯水罐（1）和反应罐（32）下部设有电子秤，加料斗（22）和粉料斗（34）内设有破碎机。

控制柜中各配料计量由PLC编程控制，并配有全彩的触摸显示屏。

本实用新型的有益效果是：母液合成及复配一体化，在集装箱中一次完成，低位投料，免去平台；占地面积小，能耗低，一人操作即可，可随时移动组装，按需快速就地生产，防冻耐高温，母液和复配液质量稳定，自动温度补偿，寒冷季节正常生产，大大减少物流成本。

附图说明

图1为本实用新型外形图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图中：1-纯水罐， 2-母液罐，21-反应釜，22-加料斗，23-配料罐，3-成品罐，31-自来水罐，32-反应罐，33-小料罐，34-粉料斗，4-集装箱，5-门，6-窗户，7-槽钢底座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1： 一种移动式外加剂合成复配一体机，其特征在于：纯水制备装置A、母液生产装置B、复配装置C和控制柜均设于集装箱4中；

所述母液生产装置B为：纯水罐1底部出水管通过水泵接入反应釜21，同时接入多个配料罐23，配料罐23底部出口接入反应釜21，加料斗22底部出料口也接入反应釜21，反应釜21底部出料管接入母液罐2; 反应釜21中设有搅拌器。

所述复配装置C为：母液罐2底部出料管通过母液泵接入反应罐32，自来水罐31底部出水管通过水泵接入反应罐32，小料罐33底部出液管通过加液泵接入反应罐32，粉料斗34底部出料管接入反应罐32，反应罐32底部出液管通过复配泵接入成品罐3，反应罐32内设有电加热器。

所述集装箱4正面设有门5，后面设有窗户６，底面设有槽钢底座７，顶面四角设有吊耳。

所述纯水罐1和反应罐32下部设有电子秤，加料斗22和粉料斗34内设有破碎机。

控制柜中各配料计量由PLC编程控制，并配有全彩的触摸显示屏。

使用方法：

将本一体机运送到施工现场，接通自来水经过纯水制备装置A，制得的纯水进入纯水罐1，将各配料加入配料罐23中，粉料也加入加料斗22中，开始生产母液，母液进入母液罐2中，随后进入复配程序，同时自来水接入自来水罐31，将粉料加入粉料斗34中，开启控制器，反应罐32开始工作，冬季温度较低时打开电加热器辅助加温，复配好的成品进入成品罐3，成品罐可根据需要准备多个。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。