[实用新型]弯管模具之公模型芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于成型弯管的塑料模具，特别是涉及一种弯管模具之公模型芯。

背景技术

塑料弯管经常运用到厨卫等家装之中，通常采用注塑模具注塑成型。由于弯管具有相互连接x轴方向部件和y轴方向部件，且x轴方向部件和y轴方向部件之间具有弯角，因而无法从一个方向脱模，因而通常将模具的公模型芯设计为相互连接的第一型芯、第二型芯和第三型芯，所述第一型芯、第二型芯和第三型芯分别用于成型x轴方向部件、弯角以及y轴方向部件，如图1-3所示的第一型芯1'和第二型芯2'，其中第一型芯1'上具有一第一斜面A'，所述第一斜面A'上设置有燕尾结构11'，第二型芯具2'有一第二斜面B'，所述第二斜面B'上设置有与燕尾结构11'相匹配的燕尾槽结构21'，第二型芯2'与第一型芯1'通过燕尾槽结构21'与燕尾结构11'的配合实现插接，当脱模时，在脱模力的作用下，第二型芯2'于第一型芯1'上滑动从而远离第一型芯1'并从产品中脱出，而后第一型芯1'从产品中脱出实现最终完全脱模的目的。但是现有的公模型芯设计仍然存在一定的问题：第二型芯与第一型芯通过燕尾槽结构与燕尾结构实现插接配合，由于燕尾结构和燕尾槽结构本身的形状特质，燕尾槽结构与燕尾结构的配合间隙大，且加工精度低，因而第二型芯与第一型芯的定位效果差，从而因而了第一型芯和第二型芯的配合以及脱模时的分离动作，进一步影响产品成型的品质。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型目的在于提供一种弯管模具之公模型芯，以克服现有技术的不足。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种弯管模具之公模型芯，包括相互连接的第一型芯、第二型芯和第三型芯，所述第一型芯、第二型芯和第三型芯分别用于成型x轴方向部件、弯角以及y轴方向部件，所述第一型芯上具有一第一斜面，所述第一斜面上设置有T型块，所述第二型芯具有一第二斜面，所述第二斜面上设置有与所述T型块相匹配的T型槽，且所述第一斜面与第二斜面相匹配，所述第一型芯与第二型芯通过所述T型块与T型槽的配合实现插接。

优选的，所述第一型芯上具有与所述第一斜面相垂直的第一连接面，所述第二型芯上具有与所述第二斜面相垂直的并与所述第一连接面相配合的第二连接面，所述第一连接面和第二连接面上分别开设有用于放置弹簧的第一弹簧孔和第二弹簧孔，所述第一弹簧孔和第二弹簧孔相对应。

优选的，该公模型芯还包括限位机构，所述限位机构用于阻止所述第二型芯从所述第一型芯上完全脱离。

进一步的，所述限位机构包括插针和条形槽，所述第二型芯上设置有用于插设所述插针的插针孔，所述T型块上设置有所述条形槽，所述插针的下端部插设于所述条形槽内，并在开模力的作用下于所述条形槽内滑动。

优选的，所述第二型芯远离所述第一型芯的一端与驱动机构连接。

进一步的，所述驱动机构为油缸。

与现有技术相比，本实用新型的优点至少在于：

当开模时，第二型芯在脱模力和弹簧力的作用下向远离第一型芯的方向退出，而后，第一型芯解除了第二型芯的约束后，在驱动力的作用下向远离第二型芯的方向移动，从而实现了完全脱模，第一型芯和第二型芯通过T型块与T型槽的配合实现插接，因T型块和T型槽易于加工，加工精度较高，因而配合精度更高，进一步提高产品成型的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为现有技术中的公模型芯的结构示意图；

图2为现有技术中的第一型芯的结构示意图；

图3为现有技术中的第二型芯的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所公开的弯管模具之公模型芯的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所公开的第一型芯的结构示意图；

图6为本实用新型实施例所公开的第二型芯的结构示意图一；

图7为本实用新型实施例所公开的第二型芯的结构示意图二；

图8为本实用新型实施例所公开的第二型芯的结构示意图三；

图9为本实用新型实施例所公开的公模的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。