[实用新型]一种用于冲床的进料装置有效
申请号: | 201720365991.2 | 申请日: | 2017-04-07 |
公开(公告)号: | CN206838965U | 公开(公告)日: | 2018-01-05 |
发明(设计)人: | 孙叔英 | 申请(专利权)人: | 上海上垫垫圈有限公司 |
主分类号: | B21D43/09 | 分类号: | B21D43/09 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 201503 上*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 冲床 进料 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及冲床的辅助装置,特别涉及一种用于冲床的进料装置。
背景技术
冲床就是一台冲压式压力机,冲压生产主要是针对板材的加工,通过模具,能做出落料、冲孔、成型、拉深、修整、精冲、整形等等,广泛应用于各个领域。在生产过程中,每台冲床都会匹配一个进料装置,用于将原材料板材进给至冲床的冲压模具处。
中国专利公开号CN202984497U的专利文件公开了一种冲床的送料装置,包括机架及安装在机架上的送料系统,所述送料系统包括上滚轮、下滚轮及电机,上滚轮和下滚轮则固定在机架上,电机位于机架下部,电机与下滚轮通过皮带连接,下滚轮和上滚轮之间通过传动带传动连接,在上滚轮与下滚轮直接连接有弹簧。上述技术方案利用电机来带动下滚轮转动,再由皮带来带动上滚轮转动,从而能够将从上滚轮和下滚轮之间穿过的板材向前进给,为了能够充分利用板材来解决生产过程中板材的浪费问题,需要依靠步进电机驱动下滚轮每次转动一定的角度,从而能够将板材实现定长进给,可以对板材的每一段都能进行冲压,本实用新型提供了一种新的技术方案来解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于冲床的进料装置,结合摆动杆和传动轴之间的棘轮棘爪,实现单向传动,并由驱动组件带动摆动杆往复摆动,从而能够带动下辊和上辊转动来实现板材的定长进给。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种用于冲床的进料装置,包括支架、呈上下平行设置且转动连接于支架的上辊和下辊,所述下辊与上辊之间传动连接有传动组件;所述下辊同轴固定连接有传动轴,所述传动轴同轴连接有摆动杆,所述摆动杆远离传动轴一端连接有用于驱动其往复摆动的驱动组件;所述摆动杆套设于传动轴,所述摆动杆内铰接有棘爪,所述传动轴同轴固定连接有啮合于棘爪的棘轮。
通过采用上述技术方案,当驱动组件带动摆动杆作往复转动时,摆动杆利用棘轮和棘爪的作用而只能单向带动传动轴作转动,从而在摆动杆的往复转动过程中,使下辊随着传动轴只作一定角度和一个方向的转动,进而实现板材的定长进给,当摆动杆在往无法带动传动轴运动的方向摆动时,冲床利用该时间间隙能够对板材进行冲压,而当摆动杆往可以带动传动轴的方向摆动时,随即利用上辊和下辊将板材向前进给,进而等待完成冲压;相较于现有技术,本方案只需持续带动摆动杆作摆动就能完成板材的定长进给以及等待冲床对板材完成冲压的过程,而无需设计控制程序来实现电机的步进驱动。
本实用新型进一步设置为:所述驱动组件包括电机、连接于电机输出轴的曲柄、铰接于曲柄远离电机一端的连杆,所述连杆远离曲柄一端铰接于摆动杆远离传动轴一端。
通过采用上述技术方案,在对板材进行定长进给时,只需利用普通的电机来持续驱动曲柄作转动,曲柄在转动过程中将会通过连杆来带动摆动杆作往复的摆动,从而无需利用伺服电机或者步进电机进行驱动,节省了生产成本。
本实用新型进一步设置为:所述摆动杆设有与传动轴径向呈平行的滑槽,所述滑槽滑移连接有滑块,所述连杆靠近摆动杆一端铰接于滑块,所述滑块螺纹连接有抵紧于摆动杆侧壁的紧固件。
通过采用上述技术方案,将滑块在滑槽中移动,能够改变摆动杆的长度,从而在相同长度的曲柄的带动下,摆动杆将会摆动不同的角度,从而也就能根据实际所需进给的板材长度来改变摆动杆的长度,从而可以满足不同产品的生产。
本实用新型进一步设置为:所述支架沿竖直方向滑移连接有框架,所述上辊转动连接于框架,所述支架与框架背离下辊一端之间设有压紧弹簧。
通过采用上述技术方案,依靠压紧弹簧施加框架一个朝向下辊的力,从而使上辊和下辊能够对从两者之间穿过的板材起到一个夹紧力,也就在下辊转动一定角度时能够将板材往前进给,而当冲床要对板材进行冲压时,板材因受到冲床的冲击会发生翘起和振动,此时利用压紧弹簧,能够使上辊和下辊之间可以改变间隙,避免上辊和下辊之间的距离一定而导致在冲压时板材会发生折断。
本实用新型进一步设置为:所述压紧弹簧呈竖直设置且背离框架一端连接有上盖,所述上盖转动连接有螺纹连接于支架的调节螺栓。
通过采用上述技术方案,利用调节螺栓对上盖的挤压或者拉动,能够改变压紧弹簧的初始状态,从而可以根据实际生产过程中的板材厚度来调整上辊和下辊之间的距离。
本实用新型进一步设置为:所述支架设有相对设置的两根限位柱,所述限位柱沿下辊轴向滑移连接于支架,所述限位柱螺纹连接有抵紧于支架的锁紧件。
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