[实用新型]钢带剪切废料自动叠放装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢带加工设备领域，特别涉及一种钢带剪切废料自动叠放装置。

背景技术

在进行不锈钢垫圈生产过程中，通过冲压机进行冲压与剪切的工序对整条的钢带进行加工，在此工序中会冲压成有形不锈钢垫圈和钢带废料，钢带废料产生后需进行收集处理；由于冲压机是对一整条钢带的连续加工，所以被加工后的钢带会在达到一定长度后被剪切再进行收集。

在现有的冲压机设备上，钢带废料在收集过程中，由于无特定设备对其进行规整和收集，导致钢带冲压后被剪切的钢带废料在自身重力和剪切力的作用下杂乱无章的掉落在收集箱内，无法实现钢带废料自动整齐的堆叠；对于后续工作便需要对钢带废料进行整理和叠放，这无非降低了工作效率，同时也增加工人额外工作量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可以提高钢带废料收集自动化水平和工作效率的钢带剪切废料自动叠放装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢带剪切废料自动叠放装置，包括一支架，所述支架上连接有一用于收集钢带废料的偏转槽，所述支架与所述偏转槽之间设置有用于驱动偏转槽在支架上左右移动的水平驱动装置和用于驱动偏转槽进行翻转的转动部，所述偏转槽与冲压机之间连接有的导向槽，还包括开设于所述偏转槽一侧用于钢带废料出料的出料槽。

通过采用上述技术方案，通过在冲压机出料一侧设置的导向槽和偏转槽可以使钢带在剪切冲压工序后形成的废料进行规整；当废料达到一定长度时，废料会在剪切后掉落至导向槽上，导向槽将对废料进行下落方向的引导，使其下落方向与偏转槽方向保持一致，便于废料的收集；通过该水平驱动装置使偏转槽可以沿支架的宽度方向进行左右水平位移，通过将偏转槽左右位移使即将落料的废料可以均匀铺满收集箱；当废料进入偏转槽后，通过转动部转动偏转槽使其向左或者向右偏转，将废料朝向收集箱掉落；由于废料会被规整在槽内且每次废料下料方向都保持相同，且出料槽朝向收集箱时，会使废料在出料时于收集箱废料摆放位置相同的状态进行下落，由于下落距离小，可以保证废料在每次下落后都可以保持相同的方向，这样便可以使废料都可以整齐的堆叠在收集箱内，无需工作人员再次进行整理，提高工作效率。

进一步的，所述水平驱动装置包括固定连接于所述支架宽度方上的丝杠和电机，所述丝杠一端与电机相连，沿所述丝杠轴向方向上套设用于驱动所述偏转槽水平移动的第一滑块，所述支架上滑移连接有相对第一滑块平行设置的第二滑块，所述第一滑块与第二滑块之间套设有保持两者同步滑动的转动轴。

通过采用上述技术方案，通过电机带动丝杠转动，丝杠会驱动第一滑块在其轴向上进行位移；在支架上滑移连接的第二滑块与第一滑块之间连接的转动轴在第一滑块的驱动下，保证第一滑块和第二滑块同步滑动，进而达到偏转槽左右平移的功能，钢带废料也可以均匀的铺满下落区域。

进一步的，所述支架靠近丝杠的一端开设有滑槽，所述滑槽的两端转动连接有用于安装所述丝杠的挡板，所述滑槽的长度大于所述丝杠的长度。

通过采用上述技术方案，通过该滑槽可以便于丝杠的安装，同时也保证第一滑块在丝杠的上滑移更加顺畅；为了便于安装和维修丝杠，滑槽的长度大于丝杠的长度。

进一步的，所述支架宽度方向上相对滑槽的另一侧设置有供第二滑块滑移的滑轨。

通过采用上述技术方案，在支架上设置的滑轨与第二滑块进行滑移连接，使滑块可以在指定的滑轨上滑移，保证第二滑块在被第一滑块迁引进行位移时能更加顺畅。

进一步的，所述第一滑块与第二滑块分别固定连接有第一底座和第二底座，所述转动轴固定于所述第一底座和第二底座之间。

通过采用上述技术方案，将转动轴设置在第一底座和第二底座上，确保对转动轴在安装过程中的稳定，保证偏转槽可以稳定的进行收集废料。

进一步的，所述转动部包括连接于第二滑块与偏转槽底部一侧的气缸和用于推动偏转槽转动的活塞杆，所述活塞杆靠近偏转槽底部的一端与所述偏转槽铰接。

通过采用上述技术方案，通过铰接在第二滑块上的气缸往复推送活塞杆，活塞杆指向偏转槽的一端会与偏转槽一侧铰接，活塞杆推动偏转槽朝向另一侧方向的翻转，进而达到将废料送出；这样设置可以保证废料下落方向和位置与下落区域一致，不会因堆放过多而杂乱。

进一步的，所述转动轴贯穿于所述偏转槽的底部且沿转动轴轴向方向套设有多个合页，每个所述合页支撑所述偏转槽绕转动轴翻转。

通过采用上述技术方案，通过转动轴和多个合页对偏转槽的支撑，形成偏转槽现对转动轴转动的功能；当在活塞杆的作用下，可以更加方便的将废料卸出。