[实用新型]薄壁件加工精铣刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及铣刀技术领域，尤其是一种薄壁件加工精铣刀。

背景技术

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，在对薄壁件铣削时，需要采用小切屑力，因此此类铣刀上常采用多个刀齿，现有的铣刀一般均为一体成型，当一个刀齿损坏后，整个铣刀也随之报废，且一体成型的铣刀制造难度大，对相关人员和设备的要求较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中薄壁件多齿铣刀制造难度大的问题，现提供一种薄壁件加工精铣刀，该精铣刀每旋转一圈可以对薄壁件切屑多次，因此对薄壁件的切屑力较小。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种薄壁件加工精铣刀，包括连接座和刀盘，所述连接座上设置有粗轴，所述粗轴向外延伸有细轴，所述粗轴与细轴的连接处形成台阶面，所述刀盘的内端面向外贯穿有插孔，所述细轴插设在所述插孔中，所述细轴远离粗轴的一端端部螺纹连接有连接螺钉，所述刀盘位于台阶面与连接螺钉的螺帽之间；

所述刀盘的外侧端面沿圆周均匀开设有多个安装孔，所述刀盘的周面上开设有多个平面，所述平面与安装孔一一对应，所述平面上开设有与安装孔连通的通孔，所述通孔内设置有紧固螺钉，所述安装孔内插设有与其相匹配的刀座，所述紧固螺钉与刀座螺纹连接，所述刀座上通过锁紧螺钉固定有刀架，所述刀架上固定有刀片。

本方案中通过将连接座、刀盘、刀座及刀架可拆卸连接大大降低了加工难度，当其中一者发生损坏时，可方便更换，安装孔的开设可提高刀座与刀盘之间的连接强度，且装配方便；由于圆周面上钻孔的难度较大，容易损伤钻头或将孔钻片，本方案中的刀盘其周面上开设有多个平面，平面与安装孔一一对应，在平面上钻出安装紧固螺钉的通孔，大大降低了钻孔的难度。

优选地，所述安装孔有五个。

优选地，所述刀盘的外侧端面与连接螺钉的螺帽之间设置有垫片。

为了防止在铣削时，刀盘在连接座上松动，影响加工精度，进一步地，所述连接螺钉上套设有弹簧，所述弹簧位于连接螺钉的螺帽与垫片之间，通过弹簧使得连接螺钉与细轴的螺纹之间的摩擦力变大，有效的防止了工作过程中发生连接螺钉的松动，保证刀盘在连接座上的稳固型。

为了便于加工及防止刀座相对刀盘转动，进一步地，所述安装孔的横截面呈D型。

进一步地，所述细轴的外周面沿其轴向方向开设有凹槽，所述插孔的内壁向内延伸有与所述凹槽相匹配的凸起，所述凸起插设在所述凹槽中，通过凸起与凹槽的配合实现细轴与刀盘之间力的传递。

为了提高刀座与刀架的连接强度，进一步地，所述刀座的外侧面向外突出有卡条，所述刀架上开设有与卡条相匹配的卡槽，所述卡条卡设在所述卡槽中，所述刀座与刀架之间通过锁紧螺钉固定连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型薄壁件加工精铣刀通过将连接座、刀盘、刀座及刀架可拆卸连接大大降低了加工难度，当其中一者发生损坏时，可方便更换，安装孔的开设可提高刀座与刀盘之间的连接强度，且装配方便；刀盘其周面上开设有多个平面，平面与安装孔一一对应，在平面上钻出安装紧固螺钉的通孔，大大降低了钻孔的难度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型薄壁件加工精铣刀的三维示意图；

图2是本实用新型薄壁件加工精铣刀的爆炸示意图；

图3是本实用新型薄壁件加工精铣刀中连接座的三维示意图；

图4是本实用新型薄壁件加工精铣刀中刀盘的三维示意图。

图中：1、连接座，1-1、粗轴，1-2、细轴，1-21、凹槽，1-3、台阶面，2、刀盘，2-1、插孔，2-11、凸起，2-2、安装孔，2-3、平面，2-4、通孔，3、连接螺钉，4、紧固螺钉，5、刀座，5-1、卡条，6、刀架，7、锁紧螺钉，8、刀片，9、垫片，10、弹簧。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成，方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。

实施例1