[实用新型]抛光蜡自动注模设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及注模技术领域，更具体地说涉及一种抛光蜡自动注模设备。

背景技术

成品抛光蜡为块状，是由高温熔解后的油脂与磨料在搅拌锅中搅拌后注入模具中冷却后所得。

目前国内抛光蜡厂家普遍采用人手注模的方案，搅拌锅中的抛光蜡半成品达到注模温度后，由工人用盘子在搅拌锅出料口接满一盘，再端到已经铺好模具的地方，再将抛光蜡半成品注入一个个模具中。

现有人手注模方案存在的问题和缺点：劳动强度大，生产过程中工人需要多次来回走动、弯腰、手臂持续发力；工作效率低，工人一次动作只能注入一个模具；成品重量误差大，由于是人手注模，成品重量只能够通过工人的个人感觉来控制。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种抛光蜡自动注模设备，它实现抛光蜡注模自动化，替代人手注模，达到减轻工人劳动强度，提高生产效率，缩小成品重量误差的目的。

本发明的技术解决措施如下：

抛光蜡自动注模设备，包括输送带和搅拌锅，输送带具有输送带支架和输送带电机,在输送带的输送带支架上固定有注模装置，空白模具置于输送带上，在输送带支架上固定有光电探头；

注模装置由底座、支架、蜡槽、输料管、气缸和重量传感器组成，底座固定在输送带支架上，重量传感器固定在底座上，支架固定在重量传感器上，蜡槽铰接在支架上，蜡槽上成型有六个方形收容窝，六个方形收容窝通过通孔相通接，每个方形收容窝的底板上成型有注蜡嘴；气缸固定在支架上，气缸的活塞杆的顶端铰接在蜡槽上，输料管与搅拌锅相通接，输料管的出料口对着蜡槽；

光电探头的光电信号输送给电控柜，电控柜根据光电探头的光电信号控制输送带电机工作，输料管上安装有带电磁阀的气动阀门，重量传感器的重量信号输送给电控柜，电控柜根据该重量信号控制输料管的电磁阀使气动阀门工作。

所述气缸的活塞杆的轴线与水平面呈40至55度夹角。

本发明的有益效果在于：

它通过抛光蜡注模装置，配合电控箱和输送带，实现抛光蜡注模自动化，替代人手注模，达到减轻工人劳动强度，提高生产效率，缩小成品重量误差的目的。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为注模装置的立本示意图；

图3为蜡槽的立体分解示意图。

图中：1、输送带；2、搅拌锅；3、电控柜；4、空白模具；5、注模装置；51、底座；52、支架；53、蜡槽；54、输料管；55、气缸；56、重量传感器；6、光电探头。

具体实施方式：

实施例：见图1至3所示，抛光蜡自动注模设备，包括输送带1和搅拌锅2，输送带1具有输送带支架1a和输送带电机1b,在输送带1的输送带支架1a上固定有注模装置5，空白模具4置于输送带1上，在输送带支架1a上固定有光电探头6；

注模装置5由底座51、支架52、蜡槽53、输料管54、气缸55和重量传感器56组成，底座51固定在输送带支架1a上，重量传感器56固定在底座51上，支架52固定在重量传感器56上，蜡槽53铰接在支架52上，蜡槽53上成型有六个方形收容窝531，六个方形收容窝531通过通孔532相通接，每个方形收容窝531的底板上成型有注蜡嘴533；气缸55固定在支架1a上，气缸55的活塞杆的顶端铰接在蜡槽53上，输料管54与搅拌锅2相通接，输料管54的出料口对着蜡槽53；

光电探头6的光电信号输送给电控柜3，电控柜3根据光电探头的光电信号控制输送带电机1b工作，输料管54上安装有带电磁阀的气动阀门，重量传感器56的重量信号输送给电控柜3，电控柜3根据该重量信号控制输料管54的电磁阀使气动阀门工作。

所述气缸55的活塞杆的轴线与水平面呈40至55度夹角。

工作原理：

当设备启动后，以下两个动作同时进行：

（1）把空白模具4置于输送带1上，电控柜3控制输送带电机1b转动，在输送带1运动的过程中，空白模具4被运送到蜡槽53的下方，光电探头6探测到空白模具4的位置时，由电控柜3控制输送带电机1b停止转动，让空白模具4正好位于蜡槽53的下方。

（2）电控柜3通过电磁阀控制输料管54上的气动阀门打开，搅拌锅2中的蜡液通过输料管54注入蜡槽53，当蜡槽53中的液蜡达到设定重量时，重量传感器56的重量信号输送给电控柜3，电控柜3根据该重量信号通过电磁阀控制输料管54上的气动阀门关闭；此时蜡槽53在气缸55的驱动下呈倾斜状，蜡槽53中的液蜡不会从注蜡嘴533中流出。