[实用新型]一种板材开平机

说明书

技术领域

本实用新型属于板材加工设备领域，具体涉及一种板材开平机。

背景技术

在金属板材的生产、制造、加工过程中，需要将成卷的板材拉出压平，进出开平处理，使处理后的板材变得平整。目前，现有技术中的板材开平机结构简单，一般包括板材卷筒放置架和压平机构，其中板材卷筒放置架和压平机构分开放置，这使得整体设备占地大，不利于节省车间空间。

基于以上问题，本实用新型提供了一种结构紧凑，占用空间少的板材开平机。

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种板材开平机，结构紧凑，占用车间空间少。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决。

一种板材开平机，包括平台和支撑脚，所述平台上设有压平组件，所述平台的下方设有卷筒安装座，所述卷筒安装座设于滑轨座上，且卷筒安装座的底部设有轮子，该轮子置于滑轨座上的滑轨中，所述滑轨座从平台的侧部延伸出；所述压平组件的进口与卷筒安装座之间设有弧形过渡件。

本实用新型中，将卷筒安装座设置于平台的下方，使整体结构更加紧凑，接收了车间空间，同时为了卷筒的装卸方便，本实用新型中将卷筒安装座设于滑轨座上，装卸时可以将卷筒安装座从侧面拉出，十分方便；进一步的，为了是板材从卷筒到压平组件有很好的过渡，本实用新型中设置了弧形过渡件。

作为优选，所述压平组件包括对称设置的若干个下压辊和上压辊，用于压平板材。

作为优选，所述压平组件的出口处铰接有翻折板，且铰接位置处设有剪切组件；所述翻折板的底部设有与其相连的升降气缸，所述升降气缸设于固定座上，所述固定座上设有斜面，所述斜面的下边设有物料框；所述翻折板上设有接近开关，该接近开关与控制系统相连，该控制系统控制剪切组件及升降气缸工作，该接近开关与控制系统相连，该控制系统控制剪切组件及升降气缸工作。

以上结构中，控制系统可以为PLC控制系统，通过电气连接控制设备上的气缸、开关、马达、电机等部件。本实用新型中将压平组件与剪切组件组合在一起，当板材的前端挡住接近开关之后，接近开关产生信号并通过线缆传给控制系统，控制系统控制剪切组件下压完成剪切操作，剪切时翻折板也对板材起到支撑作用，因此板材不会弯曲，剪切精度高。剪切完成后，升降气缸工作使翻折板倾斜，倾斜到一定程度后其上的板材通过斜面落入到物料框中，不需要人工取件，以此循环。

作为优选，所述剪切组件包括架体，所述架体上设有朝下的下压气缸，所述下压气缸的伸缩轴与刀座相连，所述刀座的下端设有刀片，下压时完成剪切操作。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果： 提供了一种板材开平机，结构紧凑，占地空间小，且卷筒的装卸方便；同时将压平组件与剪切组件组合在一起，效率高。

附图说明

图1为本实用新型中的板材开平机的正视图。

图2为本实用新型中的板材开平机的俯视图。

图3为剪切组件的示意图。

图4为图1中A区域的放大图。

图5为翻折板倾斜后的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1 至图5，一种板材开平机，包括平台1和支撑脚11，所述平台1上设有压平组件，所述平台1的下方设有卷筒安装座5，卷筒安装座5上设有板材卷筒9和转动电机（用于驱动卷筒转动），所述卷筒安装座5设于滑轨座6上，且卷筒安装座5的底部设有轮子51，该轮子51置于滑轨座6上的滑轨61中，所述滑轨座6从平台1的侧部延伸出；所述压平组件的进口与卷筒安装座5之间设有弧形过渡件17；所述压平组件包括对称设置的若干个下压辊13和上压辊18，下压辊13设于压辊安装座14上，压辊安装座14上设有驱动电机，上压辊18上设有罩子19。

本实施方式中，所述压平组件的出口处铰接有翻折板15，且铰接位置处设有剪切组件，剪切时刀片刚好伸入铰接位置处的凹槽中；所述翻折板15的底部设有与其相连的升降气缸31，所述升降气缸31设于固定座3上，所述固定座3上设有斜面32，所述斜面32的下边设有物料框4；所述翻折板15上设有接近开关152，该接近开关152与控制系统相连，该控制系统控制剪切组件及升降气缸31工作。

本实施方式中，所述剪切组件包括架体2，所述架体2上设有朝下的下压气缸21，所述下压气缸21的伸缩轴与刀座22相连，所述刀座22的下端设有刀片23。