[实用新型]一种板材的自动压合生产线

说明书

技术领域：

本实用新型涉及自动化装置技术领域，更具体的说涉及一种自动化压合生产线。

背景技术：

在机械工程、土木工程等领域，一些用于组装的板材之间，或者建设用的板材之间需要经过压合才能使用。按现有技术，一般是通过工人将板材压合在一起，人工压合的方式存在的缺点有：劳动强度较大、工作效率低、费时费力且压合质量得不到有效保证。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有市场的需求，而提供一种板材的自动压合生产线，其能够减轻工人的劳动强度，有效提高板材压合的工作效率和压合质量。

本实用新型的技术解决措施如下：一种板材的自动压合生产线，包括：第一滚筒式输送线、通过顶板设置在所述第一滚筒式输送线正上方的第二滚筒式输送线、设置在所述第二滚筒式输送线上用于向所述第一滚筒式输送线上的板材喷射粘结剂的喷嘴单元、设置在所述第二滚筒式输送线的出料端处且位于所述第一滚筒式输送线正下方的挡板单元、靠近所述第一滚筒式输送线的出料端设置的支撑单元和下压单元，其中，所述支撑单元位于所述第一滚筒式输送线的正下方，所述下压单元通过所述顶板设置在所述第一滚筒式输送线的正上方，所述支撑单元和所述下压单元相配合以完成板材的压合。

作为上述技术方案的优选，所述第二滚筒式输送线具有一向所述第一滚筒式输送线弯折的折弯部，所述喷嘴单元通过安装板安装在所述折弯部的下方。

作为上述技术方案的优选，所述折弯部的折弯角大小设置为30°。

作为上述技术方案的优选，所述第二滚筒式输送线通过第一气缸安装在所述顶板的底端面上。

作为上述技术方案的优选，所述挡板单元包括一位于所述第一滚筒式输送线下方的第二气缸和一固定设置在所述第二气缸的活塞杆上的挡板，其中，所述挡板在所述第二气缸的驱动下作上、下方向的直线往复运动。

作为上述技术方案的优选，所述支撑单元包括一位于所述第一滚筒式输送线下方的第三气缸、水平安装在所述第三气缸的活塞杆上的基板以及固定设置在所述基板顶端面上的支撑柱，其中，所述基板位于所述第一滚筒式输送线的下方，所述支撑柱以矩形阵列的方式分布在所述基板上。

作为上述技术方案的优选，所述下压单元包括一组安装在所述顶板底端面上的第一直线滑轨、安装在所述第一直线滑轨上的一第二直线滑轨、安装在所述第二直线滑轨上的一对限位模块以及安装在所述第二直线滑轨上且位于所述限位模块之间的压辊单元，其中，所述第一直线滑轨平行于所述第一滚筒式输送线的运动方向设置，所述第二直线滑轨垂直于所述第一滚筒式输送线的运动方向设置；所述压辊单元包括一滑动设置在所述第二直线滑轨上的第五气缸、一固定设置在所述第五气缸的活塞杆上的压辊架和一转动设置在所述压辊架上的压辊，所述第五气缸以倒置的方式设置在所述第二直线滑轨上，所述压辊平行于所述第一滚筒式输送线的运动方向设置。

作为上述技术方案的优选，所述限位模块包括滑动设置在所述第二直线滑轨上的第四气缸、固定设置在所述第四气缸的活塞杆上的承载板、安装在所述承载板上的第三直线滑轨、滑动设置在所述第三直线滑轨上的第一限位块和第二限位块，其中，所述第四气缸以倒置的方式安装在所述第二直线滑轨上，所述第三直线滑轨安装在所述承载板的内侧壁上，且所述第三直线滑轨平行于所述第一滚筒式输送线的运动方向设置，所述第一限位块和所述第二限位块对称设置。

作为上述技术方案的优选，所述第一限位块和所述第二限位块呈“L”型。

本实用新型的有益效果在于：第一滚筒式输送线和第二滚筒式输送线用于输送两块大小形状完全相同的板材，第一滚筒式输送线上的板材在途径第二滚筒式输送线的折弯部时，折弯部上的喷嘴单元向所述第一滚筒式输送线上的板材喷射粘结剂；挡板单元的挡板在第二气缸的驱动下作向上的直线移动，以使所述挡板挡设在所述第二滚筒式输送线的出料端处，保证第二滚筒式输送线上的板材准确的落在第一滚筒式输送线上的板材上；压合时，驱动第三气缸使支撑柱从第一滚筒式输送线的滚筒之间穿过后向上移动，以实现对贴合后的板材的一个下部支撑；当贴合后的板材被支撑柱托起后，限位模块对两块板材的端面进行调节，以使两块板材的四个端面分别平齐；接着，压辊单元的第五气缸驱动压辊下压，然后在第二直线滑轨的驱动下完成对板材的压合。

附图说明：

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视方向的结构示意图；