[实用新型]一种连杆裂解加工工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及连杆加工工具，特别涉及一种连杆裂解加工工具。

背景技术

连杆是用于连接活塞与曲轴的部件，连杆裂解工艺是粗加工大小头孔后，先钻攻螺栓孔,在连杆大头孔加工产生应力集中的裂解槽，然后由楔铁向下移动推动涨套对连杆产生压力，使连杆大头孔从裂解槽处裂解。裂解后依靠分离面啮合定位，装配螺栓后精加工大、小头孔。如图1所示是现有技术的连杆裂解加工工具，其通过定位销100将连杆20的小头孔定位，通过定位件30和定位块40对大头孔限位，大头孔中设有涨套50和楔铁60，在裂解时，为保证裂解时压力均匀，必须使工件精确定位。由电控比例阀控制油缸带动楔铁和涨套移动，到达匀速运动后，涨套对连杆内径产生压力,使其首先在裂解槽尖角部开裂，到螺栓孔后向两侧延展，直到连杆完全涨开。目前，在连杆进行裂解时，连杆易出现晃动，影响连杆的平衡性，造成裂解完成后，连杆不符合标准，造成报废，增加了裂解成本。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种裂解时能够保持连杆稳定，成本较低的连杆裂解加工工具。

具体技术方案如下：一种连杆裂解加工工具，包括安装台，安装台上设有定位销，连杆的小头孔套设在定位销上，连杆的大头孔中设有涨套和楔铁，加工工具包括基座，基座中设有液压装置，楔形件和顶柱，所述液压装置的伸缩杆抵靠于楔形件一侧，所述顶柱一端位于楔形件的斜面上，另一端与连杆的大 头部的螺栓部抵靠，所述基座上设有安装槽，大头部设置在安装槽中。

以下为本实用新型的附属技术方案。

作为优选方案，所述液压装置有两个且分别设置在连杆两侧，所述楔形件有两个且相对设置。

作为优选方案，所述基座设有容纳腔，容纳腔与安装槽通过连接通道连通，所述液压装置和楔形件设置在容纳腔中，所述顶柱设置在连接通道中。

作为优选方案，所述楔形件上设有连接孔，所述伸缩杆一端设有配接头，配接头插设在连接孔中。

作为优选方案，所述连接孔中设有磁铁，所述配接头中部设有连接头。

作为优选方案，所述配接头上设有锥形凸起和凹槽，所述连接孔中设有锥形凹陷和卡块，所述锥形凸起与锥形凹陷配接，所述卡块与凹槽配接。

本实用新型的技术效果：本实用新型的连杆裂解加工工具能够在裂解时持续保持连杆平衡，提升了连杆裂解时的稳定性，有效降低了裂解过程中的报废率；此外，其结构较简单，成本较低，易于维护，各部件位于基座中，能够避免受污染及受损。

附图说明

图1是本实用新型现有技术的连杆裂解加工工具的示意图。

图2是本实用新型实施例的连杆裂解加工工具的示意图。

图3是本实用新型实施例的伸缩杆的示意图。

图4是本实用新型实施例的连接孔的示意图。

图5是本实用新型实施例的楔形件与伸缩杆连接的示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

如图2至图4所示，本实施例的连杆裂解加工工具包括安装台1，安装台1上设有定位销2，连杆10的小头孔101套设在定位销2上，连杆的大头孔102中设有涨套3和楔铁4。加工工具包括基座5，基座5中设有液压装置6，楔形件7和顶柱8，所述液压装置6的伸缩杆9抵靠于楔形件7一侧，所述顶柱8一端位于楔形件的斜面上，另一端与连杆10的大头部103的螺栓部104抵靠。所述基座5上设有安装槽51，大头部103设置在安装槽51中。上述技术方案中，当裂解时，通过液压装置的伸缩杆压紧楔形件，使得楔形件支撑顶柱，使顶住给连杆的大头部施加持续的压力，从而保证在裂解过程中连杆的平衡，防止其产生位移。本实施例中，所述液压装置为液压缸。