[实用新型]一种改进型化工闪蒸器

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工机械领域，具体为一种改进型化工闪蒸器。

背景技术

液体的沸点是随压力增大而升高，而压力越低，沸点就越低，让高压高温液体迅速减压，使其沸点降低大量蒸发而带走大量的热量，这就是闪蒸冷却。烷基化冷剂的冷却大量应用闪蒸冷却的冷却方式，冷剂在闪蒸罐中迅速沸腾汽化，并进行两相分离，使冷剂达到汽化的设备不是闪蒸罐，而是减压阀，闪蒸罐的作用是提供冷剂迅速汽化和汽液分离的空间。目前应用于冷剂冷却的闪蒸罐在进液口和出气口之间仅有一个上端缺口的隔板，如果隔板高度高了，则影响闪蒸效果，如果隔板高度低了，会将酸带过隔板，同时会造成出气口连接的压缩机带液，影响压缩机的使用寿命，进而影响闪蒸罐的工作效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改进型化工闪蒸器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种改进型化工闪蒸器，包括罐体,罐体的一端上侧设置有进液口，另一端上侧设置有出气口；罐体位于进液口和出气口之间位置设置有上端留有缺口的第一隔板,第一隔板的右侧设置有可调隔板，可调隔板的底端与罐体底部存在间距；可调隔板的顶端通过枢轴安装在罐体顶壁上，枢轴的两端通过安装座与罐体顶壁可转动连接；罐体的下侧位于第一隔板的两侧均设置有出液口,罐体位于进液口和第一隔板之间设置有下端留有缺口的第二隔板,第二隔板下端连接有水平板，水平板与罐体的下侧之间设置有挡杆；罐体上侧位于第二隔板两侧设置有连通第二隔板两侧的通气管，通气管靠近第一隔板的一端伸入罐体至第一隔板上沿的下方；进液口下方设置有若干倾斜的挡板。

作为本实用新型更进一步的技术方案，枢轴的侧端连接有一调节杆。

作为本实用新型更进一步的技术方案，通气管一端位于进液口一侧，另一端位于第一隔板和第二隔板之间，且通气管由靠近进液口一端至靠近第一隔板一端逐步升高。

作为本实用新型更进一步的技术方案，挡板的上端依次伸出上方挡板的下端一截。

与现有技术相比，本实用新型在工作过程中，通过调节枢轴上的调节杆可以控制第一隔板与可调隔板间的安装间距，进而达到控制气流量和减少冷凝水的双重目的，大大减少了液体进入压缩机管路的量，提高了压缩机的使用寿命，使得闪蒸罐的工作效率得到有效提高。

附图说明

图1为本实用新型一种改进型化工闪蒸器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种改进型化工闪蒸器，包括罐体1,罐体1的一端上侧设置有进液口2，另一端上侧设置有出气口7；罐体位于进液口2和出气口7之间位置设置有上端留有缺口的第一隔板10,第一隔板10的右侧设置有可调隔板8，可调隔板8的底端与罐体底部存在间距；可调隔板8的顶端通过枢轴6安装在罐体顶壁上，枢轴6的两端通过安装座4与罐体顶壁可转动连接，即可调隔板8无干扰下在罐体内有180°的转动自由度；枢轴6的侧端还连接有一调节杆5，调节杆5用以调节可调隔板8的翻转度；

罐体1的下侧位于第一隔板10的两侧均设置有出液口9,罐体1位于进液口2和第一隔板10之间设置有下端留有缺口的第二隔板13,第二隔板13下端连接有水平板12，水平板12与罐体1的下侧之间设置有挡杆11；罐体1上侧位于第二隔板13两侧设置有连通第二隔板13两侧的通气管13，通气管13一端位于进液口2一侧，另一端位于第一隔板10和第二隔板13之间，且通气管13由靠近进液口2一端至靠近第一隔板10一端逐步升高，通气管13靠近第一隔板10的一端伸入罐体1至第一隔板10上沿的下方；进液口2下方设置有若干倾斜的挡板14，挡板14的上端依次伸出上方挡板14的下端一截。

冷剂由进液口2进入罐体1，形成雾状和挥发成气体，雾状部分散落在挡板14上集结并散开流动，从上下的挡板14间形成之字形流动，之后落入罐体1下侧，从水平板12位置流入第一隔板10和第二隔板13之间。同时，挥发的气体从通气管13进入第二隔板13和第一隔板10之间，再从第一隔板10上方进入第一隔板10另一侧再从出气口7进入压缩机。

在工作过程中，通过调节枢轴上的调节杆可以控制第一隔板与可调隔板间的安装间距，进而达到控制气流量和减少冷凝水的双重目的，大大减少了液体进入压缩机管路的量，提高了压缩机的使用寿命，使得闪蒸罐的工作效率得到有效提高。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。