[实用新型]一种大米烘干塔系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及大米加工技术领域，具体为一种大米烘干塔系统。

背景技术

大米加工中，大米的降水干燥通常通过垂直布置的谷物烘干塔完成。现有的大米烘干塔包括机架及支撑在机架上的烘干仓及冷却仓，这种大米烘干塔存在如下缺点：

1.大米中夹杂有泥灰或者稻壳，同时在粮食流动中会产生大量的皮屑，现有的烘干塔没法做到去除杂质的功能。

2.由于粮食为垂直式干燥，对于不同湿度和品种的大米干燥和冷却的时间存在差异化，而现有的烘干塔无法做到调节的效果。

为此我们提出一种大米烘干塔系统用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大米烘干塔系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大米烘干塔系统，包括底架，所述底架上固定设有烘干塔，所述烘干塔顶端设有进料口，其底端设有出料口，所述进料口下端的烘干塔内固定设有上隔板，所述上隔板下端依次通过侧板重复固定连接烘干板，所述烘干板和上隔板上均设有晒料孔，所述侧板的上端设有废料孔，其最下一层烘干板下端设有下隔板，所述下隔板的侧面上固定贯穿设有成品出料管，所述成品出料管贯穿烘干塔的侧壁，所述出料口内贯穿有鼓气管，所述鼓气管分别贯穿下隔板和所有的烘干板，且其顶端和上隔板固定连接，该鼓气管上底端固定连通在鼓风机上，所述鼓风机位于底架上，且位于相邻两个烘干板之间的鼓气管上设有风孔，所述风孔旁边的鼓气管上设有半导体制冷制热芯片。

优选的，所述烘干塔为圆柱型结构，所述上隔板为圆盘型结构，且其直径和烘干塔的内径保持一致，且仅仅位于烘干板正上方的上隔板上设有筛料孔。

优选的，所述烘干板的直径小于烘干塔的内径，该烘干板的数量不少于五个，且废料孔的底端距离烘干塔的距离不低于100mm，且废料孔环绕设在侧板的上侧面上。

优选的，与鼓气管接触的烘干板和下隔板上均设有密封垫圈。

优选的，所述下隔板的直径和烘干板直径保持一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构通过鼓风机对鼓气管内鼓风，并分别通过上下不同位置半导体制冷制热芯片进行制热或制冷处理，大米通过进料口进入烘干塔内，并且依次通过烘干板上的筛料孔，进行烘干和冷却处理后通过成品出料管排出收集，同时鼓气管上的风孔可将大米内的杂质吹出，并通过废料孔排出到出料口内，并进行收集。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1底架、2烘干塔、3进料口、4上隔板、5烘干板、6筛料孔、7 侧板、8废料孔、9下隔板、10鼓气管、11风孔、12鼓风机、13半导体制冷制热芯片、14成品出料管、15出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种大米烘干塔系统，包括底架1，底架1上固定设有烘干塔2，烘干塔2顶端设有进料口3，其底端设有出料口15，进料口3下端的烘干塔2内固定设有上隔板4，上隔板4下端依次通过侧板7重复固定连接烘干板5，烘干板5和上隔板4上均设有晒料孔 6，烘干塔2为圆柱型结构，上隔板4为圆盘型结构，且其直径和烘干塔2的内径保持一致，且仅仅位于烘干板5正上方的上隔板4上设有筛料孔6，大米通过进料口3进入烘干塔2内，并且依次通过烘干板5上的筛料孔6。

侧板7的上端设有废料孔8，烘干板5的直径小于烘干塔2的内径，该烘干板5的数量不少于五个，且废料孔8的底端距离烘干塔2的距离不低于 100mm，且废料孔8环绕设在侧板7的上侧面上。

其最下一层烘干板5下端设有下隔板9，与鼓气管10接触的烘干板5和下隔板9上均设有密封垫圈，下隔板9的侧面上固定贯穿设有成品出料管14，成品出料管14贯穿烘干塔2的侧壁，下隔板9的直径和烘干板5直径保持一致。