[实用新型]一种可调整圆环的加工夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种可调整圆环的加工夹具。

背景技术

在传统的模具加工中都是需要使用夹具的，而且在现有的技术方案中，圆环的加工均是采用夹外环加工内环、夹内环加工外环的方法，这种加工的方法主要有以下几个缺陷：首先，夹紧定位的基准一直在变，产生的安装误差较大，不适合精密件的加工，且加工时间加长，需要花费大量的时间定位安装，生产效率低下；其次，在现有的圆环夹具中，模具的内径和高度是固定的，因此，生产不同规格圆环的时候都是需要更换模具的，而且在模具的更换过程中，需要配套的更换不同规格的夹具来配套使用，以便达到最好的锲合程度；第三，在现有的技术方案中，由于圆环的加工时内空的，在加工完成之后取出是比较麻烦，而且常规的顶出装置无法有效稳定的将圆环顶出来，在常规顶出的过程中，容易导致圆环受力不均而破裂等。

实用新型内容

为了克服现有技术方案的不足, 本实用新型提供一种可调整圆环的加工夹具，具有对焦中心可以起到稳定基准的作用，可随意调整圆环模直径和高度，防止在顶出过程中仅仅顶出样品导致受力不均而导致的样品受损破碎，可以有效解决背景技术中的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可调整圆环的加工夹具，包括底盘和固定支架，所述固定支架固定安装在底盘两端，在固定支架之间还安装有夹持箱和悬梁，所述夹持箱外侧固定安装有顶出桩，所述顶出桩内部设有顶出扳手，在底盘中心设有卡环，所述卡环内部固定安装有顶出弹簧，所述顶出弹簧和顶出扳手之间通过横杆连接，所述顶出弹簧上方设有顶出杆，所述顶出杆上方固定安装有圆环模，所述圆环模包括内环和外环，所述外环通过模箱与卡环固定连接，所述内环和外环均采用滑片叠合方式连接组合，且滑片两侧均刻有刻度线，所述悬梁中心设有中心对焦针，所述中心对焦针与圆环模中心在同一条直线上。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述横杆末端上表面固定安装有圆环，所述顶出扳手与圆环直接固定连接，所述横杆和顶出扳手直接呈圆环横向拖动方式连接，且在横杆上方设有限位桩。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述内环内侧固定安装有固定桩，所述固定桩底部与顶出杆固定连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述模箱上表面设有缺口，所述缺口内部设有压板，所述压板与模箱锲合，且在压板中心设有对焦中心。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述滑片之间均设有防滑槽，所述防滑槽呈组分布，每组防滑槽之间相互平行于滑片底面斜交，且斜交夹角范围10-60°。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述中心对焦针由卡位槽和定位针组成，所述定位针设在卡位槽之间，且定位针在卡位槽内部滑动调整与圆环模之间的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置中心对焦针，将不同规格的圆环加工模具的中心始终确定在装置的中心，可以起到稳定基准的作用，防止在加工过程中没有正确统一的参照物而导致的模具以及注模产生误差甚至错误，其次是将内环和外环都采用滑片叠加的方式组合而成，具有可随意调整圆环模直径的作用，而且在圆环模上加设的压板，通过分离式的结构能够进一步调整圆环模的高度，可以根据实际情况调整圆环的直径和高度，在不同规格的圆环生产中无需多次来回的更换模具，只需要根据刻度线进行调整即可，而滑片上的防滑槽可以防止在注模中发生错模的现象，将内环与顶出杆连接形成一体化结构，而将外环与模箱连接形成一体化结构，可以利用顶出弹簧将内环和样品一起顶出，防止在顶出过程中仅仅顶出样品导致受力不均而导致的样品受损破碎。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内环和外环结构示意图；

图3为本实用新型中心对焦针结构示意图。

图中：1-底盘；2-固定支架；3-夹持箱；4-悬梁；5-顶出桩；6-顶出扳手；7-卡环；8-顶出弹簧；9-横杆；10-顶出杆；11-圆环模；12-内环；13-外环；14-模箱；15-滑片；16-刻度线；17-中心对焦针；18-圆环；19-限位桩；20-固定桩；21-缺口；22-压板；23-对焦中心；24-防滑槽；25-卡位槽；26-定位针。

具体实施方式