[实用新型]一种宽进细出粒径可调的CFB炉内石灰石脱硫剂制备系统

说明书

技术领域

本实用新型属于循环流化床锅炉环保技术领域，具体涉及一种宽进细出粒径可调的CFB炉内石灰石脱硫剂制备系统。

背景技术

2013年，国务院发布了《关于加快发展节能环保产业的意见》和《大气污染防治行动计划》，出台最为严厉的环保政策与措施，为响应国家号召，全国各地火电厂对现有机组进行烟气污染治理技术改造的积极性也空前高涨，开始实施“烟气超低排放”先进技术。

电厂实施“烟气超低排放”先进技术后，对炉内脱硫有了新的更高要求，同时对石灰石粉脱硫剂的产量需求也增加，原有的脱硫剂制备系统的产量将不能满足锅炉脱硫现有的需求。因此许多电厂面临需要新建石灰石粉脱硫剂制备工艺系统。调研后发现，目前国内石灰石脱硫剂粉制备方法较多使用石灰石粒径为30～50mm的石子为原料，系统不设计粗破工艺，而30～50mm的石灰石原料的购买成本比直接使用600×900mm石灰石块料高出许多，这些都大大增加了循环流化床锅炉炉内的脱硫成本。

石灰石炉内干法脱硫是循环流化床脱硫的主要方式，也是循环流化床锅炉自身具有的独特环保优势。影响其脱硫效率的主要原因之一就是石灰石的粒度分布。粒径越大，则未反应的脱硫剂就越多，脱硫剂利用率也就越低，在加入的石灰石量相同时，脱硫效率自然就低。粉体太细会使得细粉从炉床飞出，相当多的细粉粒子无法被旋风分离器捕捉送回，因而这一部分粒子的利用效率并不高。

面对巨大的环保和成本压力，SO₂的排放限值逐渐降低，合格的石灰石粉脱硫剂用量也越来越大，这对火电厂的石灰石粉制备系统提出了更高的要求。

鉴于现有各种石灰石粉制备系统的不足，亟需开发一种适合当前石灰石粉脱硫剂用量增长的形势的制备系统。因此，研究开发一种整套系统投资小、能耗低、运行维护方便的石灰石脱硫剂制备系统具有重要的意义。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在克服现有石灰石粉制备工艺的缺点，提供一种宽进细出粒径可调的CFB炉内石灰石脱硫剂制备系统。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种宽进细出粒径可调的CFB炉内石灰石脱硫剂制备系统，包括振动给料机、颚式破碎机、皮带输送机、圆锥破碎机、斗提机Ⅰ、粗粉储存罐、称重给料机、柱磨机、斗提机Ⅱ、无堵回转筛、刮板输送机、斗提机Ⅲ、脱粉机、布袋除尘器、分选风机、粗粉仓、细粉仓；所述振动给料机底端的下料口与颚式破碎机顶端的进料口连接，所述颚式破碎机底端的出料口通过斜溜槽与皮带输送机连接，物料通过皮带输送机直接落入圆锥破碎机内；所述圆锥破碎机底端的下料管与斗提机Ⅰ下端的进料口连接，斗提机Ⅰ上端的出料口通过斜溜槽和粗粉储存罐的进料口连接，所述粗粉储存罐底部的下料管和称重给料机连接，称重给料机下方的下料管与柱磨机上端的进料口连接，所述柱磨机底端的出料口与斗提机Ⅱ的进料口连接，所述斗提机Ⅱ的出料口经斜溜槽与无堵回转筛的进料口连接，所述无堵回转筛侧面的成品出料口与斗提机Ⅲ的进料口连接，无堵回转筛底端的返料管与刮板输送机连接，所述刮板输送机通过斜溜槽和柱磨机的进料口连接，所述斗提机Ⅲ的出料口和脱粉机顶部的入料口连接，所述脱粉机侧面的细料出料管和布袋除尘器的入料口连接，所述脱粉机底端的粗料出料管和粗粉仓的入口连接，所述布袋除尘器的下料管与细粉仓的入口连接；所述脱粉机的气源进口与通风管的一端连接，所述布袋除尘器的气源出口与通风管的另一端连接，所述分选分机设在风通管上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点及效果：

1、该制备系统具有很大的价格优势，石灰石料宽进细出，选用600×900mm的石灰石块料比选用30～50mm的石灰石子料，每吨成本可节约30元左右；

2、该制备系统具有很强的节能效果，生产一吨成品石灰石粉大约需要8度电；

3、该制备系统具有很强的适应性，根据需要，成品石灰石粉的粒度可在0～1.6mm之间调节；

4、该制备系统整体一次性投资较少，适合于新建循环流化床锅炉炉内石灰石粉脱硫剂的生产工艺；

该制备系统生产的成品石灰石粉粗细分离，粗粉可以作为循环硫化床锅炉炉内脱硫剂，细粉可以和煤泥压球或是用作湿法脱硫石灰石脱硫剂的原料等其他用途，提高了石灰石粉的利用率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实施例一种宽进细出粒径可调的CFB炉内石灰石脱硫剂制备系统，包括振动给料机1、颚式破碎机2、皮带输送机3、圆锥破碎机4、斗提机Ⅰ5、粗粉储存罐6、称重给料机7、柱磨机8、斗提机Ⅱ9、无堵回转筛10、刮板输送机11、斗提机Ⅲ12、脱粉机13、布袋除尘器14、分选风机15、粗粉仓16、细粉仓17；所述振动给料机1底端的下料口与颚式破碎机2顶端的进料口连接，所述颚式破碎机2底端的出料口通过斜溜槽与皮带输送机3连接，物料通过皮带输送机直接落入圆锥破碎机4内；所述圆锥破碎机4底端的下料管与斗提机Ⅰ5下端的进料口连接，斗提机Ⅰ5上端的出料口通过斜溜槽和粗粉储存罐6的进料口连接，所述粗粉储存罐6底部的下料管和称重给料机7连接，称重给料机7下方的下料管与柱磨机8上端的进料口连接，所述柱磨机8底端的出料口与斗提机Ⅱ9的进料口连接，所述斗提机Ⅱ9的出料口经斜溜槽与无堵回转筛10的进料口连接，所述无堵回转筛10侧面的成品出料口与斗提机Ⅲ12的进料口连接，无堵回转筛10底端的返料管与刮板输送机11连接，所述刮板输送机11通过斜溜槽和柱磨机8的进料口连接，所述斗提机Ⅲ12的出料口和脱粉机13顶部的入料口连接，所述脱粉机13侧面的细料出料管和布袋除尘器14的入料口连接，所述脱粉机13底端的粗料出料管和粗粉仓16的入口连接，所述布袋除尘器14的下料管与细粉仓17的入口连接；所述脱粉机13的气源进口与通风管的一端连接，所述布袋除尘器14的气源出口与通风管的另一端连接，所述分选分机15设在风通管上。