[实用新型]一种磁铁防呆供料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及磁铁供应机构技术领域，尤其公开了一种磁铁防呆供料机构。

背景技术

在无线充电器的生产过程中，需要在无线充电器的壳体上组装磁铁，在现有技术的组装过程中，主要依靠工作人员手动将磁铁装入到无线充电器的壳体上，组装效率极其低下，不能满足现代化生产的需要。此外，当磁铁组装完成后，还需要检测磁铁的极性方向是否正确，假如磁铁极性组装错误，还需要将磁铁拆卸掉重新组装，严重影响磁铁组装效率的提升。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种磁铁防呆供料机构，无需工作人员手动组装磁铁，有效提升磁铁的供料效率。

为实现上述目的，本实用新型的一种磁铁防呆供料机构，包括托板，装设于托板的容料体、防呆磁铁及第一驱动件，与第一驱动件的输出端连接的第一推板，托板设有与防呆磁铁间隔设置的落料孔，落料孔贯穿托板，容料体设有与防呆磁铁间隔并用于容置工件磁铁的容料孔，容料孔贯穿容料体，第一推板位于防呆磁铁与容料孔之间，第一驱动件驱动第一推板移动，移动的第一推板将防呆磁铁吸取的工件磁铁推入到落料孔内。

优选地，所述托板设有用于容设防呆磁铁的盲槽，第一推板贴设于托板的第一表面，盲槽自托板的第二表面凹设而成。

优选地，所述容料体包括装设于托板的立架及装设于立架的容料块，容料孔位于立架与容料块之间，容料孔贯穿容料块，容料块与托板彼此间隔设置，第一推板位于容料块与托板之间，第一推板贯穿立架。

优选地，所述容料孔的数量为两个，两个容料孔分别位于落料孔的两侧，第一驱动件的数量为两个，两个第一驱动件分别位于落料孔的两侧，每一第一驱动件的输出端均连接有一个第一推板。

优选地，所述托板还装设有导引板，导引板设有连通落料孔与容料孔的导引槽，第一推板滑动连接于导引槽内。

优选地，所述托板或容料体装设有第二驱动件，第二驱动件的输出端连接有用于突伸入落料孔内的第二推板。

优选地，所述导引板设有连通导引槽与落料孔的导引孔，导引孔贯穿导引板，推板滑动连接于导引孔内。

优选地，所述容料体装设有固定板，第二驱动件装设于固定板，固定板设有通孔，第二推板连接有容设于通孔内的导杆。

优选地，所述磁铁防呆供料机构还包括支架，支架包括彼此间隔的两个立板及连接两个立板的横板，横板装设有第三驱动件，托板与第三驱动件的输出端连接。

本实用新型的有益效果：实际使用时，先将待组装的工件磁铁彼此吸附在一起排列成长条状，然后再将长条状的工件磁铁利用机械手或者工作人员手动装入到容料孔内，工件磁铁在重力作用下自动下落，当工件磁铁下方的极性与防呆磁铁上方的极性相反时，防呆磁铁吸住工件磁铁，第一驱动件驱动第一推板移动，移动的第一推板将防呆磁铁吸取的工件磁铁推入到落料孔内；当工件磁铁下方的极性与防呆磁铁上方的极性相同时，两者在磁性斥力作用下间隔设置，第一推板移动时经由两者之间经过，不会将工件磁铁推入到落料孔内，避免工件磁铁组装错误，无需工作人员手动供应工件磁铁，有效提升工件磁铁的供料效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的定位机构的立体结构示意图；

图3为本实用新型的供料机构的立体结构示意图；

图4为本实用新型的供料机构隐藏支架与第四驱动件后的立体结构示意图；

图5为本实用新型的供料机构隐藏支架与第四驱动件后的分解结构示意图；

图6为本实用新型的供料机构隐藏支架与第四驱动件后另一视角的分解结构示意图。

附图标记包括：

1—架体 2—供料机构 3—定位机构

4—托板 5—容料体 6—防呆磁铁

7—第一驱动件 8—第一推板 9—落料孔

11—容料孔12—第一夹板13—第二驱动件

14—第二夹板15—第三驱动件16—丝杆

17—托架18—卡槽19—支架

21—第四驱动件22—盲槽23—立架

24—容料块25—导引板26—导引槽

27—第五驱动件28—第二推板29—导引孔

31—固定板32—导杆。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。