[实用新型]一种电脑裁板锯全自动振动式排废料兼废料粉碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及木工机械领域技术，尤其是指一种电脑裁板锯全自动振动式排废料兼废料粉碎机。

背景技术

在电脑裁板锯的开料过程中，板材修边余料以及尾料通常是靠工人用手拿出来再折断后扔到废料框中，这样，不仅增加了工人的劳动强度，其作业效率也十分低下，作业时安全隐患多，容易出现手被压料压到的现象；现有技术中，还有一种方式，是利用皮带传输机构将余料尾料等输送出来，但是，皮带的使用寿命较短，更换较麻烦，而且，在使用过程中，余料落入皮带传输机构的时候，难以保证所有的余料都能跟皮带接触，边上的余料是的挡板接触的，因此，余料排出不够顺畅，尤其是对于料槽比较窄或深的情形下，顶上靠边的余料就容易被刮在料槽边上出不来。

因此，需要研究出一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种电脑裁板锯全自动振动式排废料兼废料粉碎机，其实现了废料的顺畅输出、切碎收集，更有利于打包和运输再利用，其整个过程全自动化设计，节约人力成本，回收效率高，运行安全可靠。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种电脑裁板锯全自动振动式排废料兼废料粉碎机，包括有振动排废料部分和碎料部分；其中：

所述振动排废料部分包括有第一底座、位于第一底座上方的振动料斗、连接于第一底座与振动料斗之间的若干弹性支撑件、用于驱动振动料斗形成斜向上振幅的振动装置，所述振动装置包括有电机和由电机驱动的偏心机构，所述偏心机构通过连接块连接于振动料斗；所述振动料斗左右延伸设置，所述振动料斗的右端为待碎废料输出端；

所述碎料部分衔接于前述待碎废料输出端，所述碎料部分包括有用于支承切料动作的底垫板、于底垫板上方可上下动作的切料刀及用于驱动切料刀的驱动装置；

以及，所述振动排废料部分、碎料部分两者分别连接受控于主控单元。

作为一种优选方案，所述碎料部分还设置有用于检测切料刀上下极限位置的上限位开关、下限位开关，所述上限位开关、下限位开关连接于前述主控单元。

作为一种优选方案，所述驱动装置为液压缸，前述切料刀装设连接于液压缸的伸缩杆，液压缸的伸缩杆连接有导向座，对应于切料刀的前、后侧均设置有导杆，导向座沿导杆上下位移。

作为一种优选方案，所述底垫板上开设有与前述切料刀正对设置的让位凹槽。

作为一种优选方案，所述待碎废料输出端设置有防止废料溢出的顶端挡板。

作为一种优选方案，所述底垫板的右侧衔接有出料导槽，所述出料导槽的右侧衔接有碎料传送装置。

作为一种优选方案，所述碎料部分还设置有与前述第一底座分体设置的第二底座，所述第二底座上方装设有机架，所述机架包括有前支撑架、后支撑架，所述机架的左、右侧分别装设有左挡板、右挡板，所述左挡板上开设有便于待碎废料进入的第一让位口，所述右挡板上开设有便于已碎废料输出的第二让位口，所述第二让位口与前述出料导槽对应设置；以及，所述右挡板上开设有若干镂空缺口。

作为一种优选方案，所述振动料斗的前侧和/或后侧设置有便于废料滑入的导流板，所述导流板倾斜设置，所述导流板相对第一底座位置固定，所述导流板与振动料斗不接触。

作为一种优选方案，所述导流板具有斜向主体板部和连接于斜向主体板部下端的竖向延伸板部，所述竖向延伸板部伸入前述振动料斗内；所述斜向主体板部下方支撑连接有L形支撑板，所述L形支撑板具有横向安装部和竖向支撑部，所述横向安装部相对第一底座固定式装设，所述横向安装部自竖向支撑部的下端一体向右延伸设置，所述竖向支撑部的顶部、横向安装部的右端分别抵于斜向主体板部的下侧。

作为一种优选方案，所述振动料斗包括有左右延伸的槽体部和用于支撑槽体部的前侧支撑梁、后侧支撑梁，所述前侧支撑梁、后侧支撑梁亦左右延伸设置；前述弹性支撑件连接于第一底座及相应的前侧支撑梁或后侧支撑梁之间。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过振动排废料部分和碎料部分的结合设计，实现了废料的顺畅输出、切碎收集，更有利于打包和运输再利用，其整个过程全自动化设计，节约人力成本，回收效率高，运行安全可靠，其适于直接结合应用于多种电脑裁板锯设备的废料落料处，也可用于针对较大废料的碎料回收处理。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的组装立体示图；