[实用新型]一种自动涂胶机后置刮板结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及中空玻璃生产设备技术领域，具体是一种自动涂胶机后置刮板结构。

背景技术

现有的中空玻璃涂胶机使用的涂胶刮板结构均采用气缸带动其做上下、前后运动。此种结构能够快速实现对玻璃涂胶后多级的胶进行刮平的动作，节省了人工刮胶的过程。但是此种结构对与异型中空玻璃不能进行刮胶作业，这样就限制了整个涂胶机的工作对象，对于异型玻璃还需要人工进行刮胶，增加了工人劳动强度，降低了生产效率；同时人工刮胶一致性差，从而玻璃的美观度降低。因此，本实用新型提供一种可适用于异型中空玻璃的自动涂胶机后置刮板结构，提高设备的使用率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动涂胶机后置刮板结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动涂胶机后置刮板结构，包括前后运动组件、上下运动组件、左右运动组件、旋转组件和刮板组件；所述前后运动组件包括第一气缸、导轨、衬板、导轨连接板、加强板、气缸板、弯板和固定板；所述第一气缸固定连接在弯板和固定板上，第一气缸的输出端连接有气缸板，气缸板与衬板、导轨连接板固定连接，导轨连接板上固定安装有导轨，所述加强板固定在导轨连接板上端，加强板的一侧与上下运动组件中的气动滑台固定连接，弯板、固定板固定连接；所述上下运动组件包括气动滑台、上连接板和下连接板，气动滑台固定连接在前后运动组件中的导轨和加强板上，气动滑台的上端和下端内侧分别固定连接有上连接板和下连接板，上连接板、下连接板的一侧均设有直线导轨副；所述左右运动组件包括第二气缸、直线导轨副、上导轨夹板和下导轨夹板；两个第二气缸分别固定安装在上导轨夹板和下导轨夹板上，第二气缸的输出端分别与直线导轨副固定连接，所述直线导轨副均固定连接在箱体上；旋转组件为带动刮板组件旋转的部分，所述旋转组件包括箱体、主动轮、被动轮、齿轮轴、盖子B、盖子A、齿轮轴电机；所述齿轮轴电机固定连接在箱体上，齿轮轴电机的输出轴设有主动轮，主动轮与被动轮外部啮合，被动轮安装在箱体上，箱体上连接有盖子A，齿轮轴与轴固定连接；所述刮板组件包括轴、刮板和压板，所述刮板与轴通过压板固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述加强板的另一侧连接有立板。

作为本实用新型进一步的方案：所述弯板、固定板通过夹板和固定块固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述直线导轨副均通过螺钉固定方式固定连接在箱体上。

作为本实用新型进一步的方案：所述气动滑台的上端和下端内侧分别通过螺钉固定方式固定连接有上连接板和下连接板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该自动涂胶机后置刮板结构设计合理，结构紧凑，故障率低，将传统的单一的上下、前后运动加入了旋转运动，使刮板机构能够旋转角度，可实现对异型玻璃进行刮胶作业，大大增加了设备使用率，降低了工人的劳动强度，降低了生产成本，同时减少人为操作的误差，提高了产品的美观度，从而提高了产品的质量，增强了企业的竞争力。

附图说明

图1为自动涂胶机后置刮板结构的主视图。

图2为自动涂胶机后置刮板结构的俯视图。

图3为自动涂胶机后置刮板结构的立体结构示意图之一。

图4为自动涂胶机后置刮板结构的立体结构示意图之二。

其中：1-第一气缸；2-第二气缸；3-导轨；4-直线导轨副；5-气动滑台；6-立板；7-衬板；8-导轨连接板；9-夹板；10-固定块；11-加强板；12-箱体；13-主动轮；14-被动轮；15-齿轮轴；16-上导轨夹板；17-下导轨夹板；18-轴；19-刮板；20-盖子B；21-压板；22-气缸板；23-弯板；24-固定板；25-上连接板；26-盖子A；27-下连接板；28-齿轮轴电机。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种自动涂胶机后置刮板结构，包括前后运动组件、上下运动组件、左右运动组件、旋转组件和刮板组件；