[实用新型]一种自动送料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化设备领域，特别是涉及一种能够自动提供冲压机冲压所使用钢带的自动送料装置。

背景技术

现有的垫片加工方法比较单一,每种工件都要根据长度尺寸提前剪好材料,人工放入冲床的模具加工，加工后再人工取料，这种普通的生产方式需要生产员工紧盯操作，不能快速地连贯操作，生产效率低下，而且需要生产员工注意力高度集中，生产员工的劳动强度大，具有一定的操作危险性。

实用新型内容

本实用新型的目的是要提供一种可自动向冲压机输送钢带的自动送料装置。

特别地，本实用新型提供了一种自动送料装置，包括：

卷带盘，用于缠绕钢带；

驱动装置，设置在所述卷带盘输出钢带的一端，包括第一电机，和与第一电机的输出轴连接以夹持钢带的夹持辊对；

步进装置，用于控制所述第一电机的启停，包括由第二电机控制的转动开关，和设置在所述转动开关一侧的触碰开关，所述转动开关为圆盘形状，在转动开关的圆周均匀设置有凸出的凸柱，所述触碰开关位于所述凸柱的旋转轨道上。

在本实用新型的一个实施方式中，在所述卷带盘和与所述驱动装置之间安装有导向机构，所述导向机构包括支撑钢带的U形支撑槽，和位于所述U形支撑槽内部的弹性夹持块。

在本实用新型的一个实施方式中，所述弹性夹持块包括沿所述U形支撑槽内侧边固定的钢条，和安装在所述U形支撑槽的内侧边与钢条之间的弹簧。

在本实用新型的一个实施方式中，所述弹性夹持块有两个且分别设置在所述U形支撑槽的两个内侧边处。

在本实用新型的一个实施方式中，所述检测装置还包括安装在所述导向机构处检测钢带剩余量的压力传感器。

在本实用新型的一个实施方式中，所述卷带盘通过可转动轴安装在卷盘支架上。

本实用新型能够降低人工劳动强度，同时提高工作效率，并可以适应多种规格垫片的冲压。整个结构简单，维护方便，节约成本并降低了安全事故。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的自动送料装置结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例的导向结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一个实施例的自动送料装置，包括用于缠绕钢带60的卷带盘10，驱动钢带60前进的驱动装置20，以及控制驱动装置20启停的步进装置30。

该驱动装置20设置在卷带盘10输出钢带60的一端，其将钢带60由卷带盘10上拉出并输送至冲压机40处，包括第一电机21，和与第一电机21的输出轴连接以夹持钢带60的夹持辊对22。

步进装置30包括由第二电机33控制的转动开关31，和设置在转动开关31一侧的触碰开关32，转动开关31为圆盘形状，在转动开关31的圆周均匀设置有多个凸出的凸柱311，触碰开关32位于凸柱311的旋转轨道上。

在工作时，用于制作垫片的钢带60缠绕在卷带盘10上，卷带盘10可以通过可转动轴安装在一个支撑架11上，钢带60的一端夹入夹持辊对22内，再引导至冲压机40的冲压座处。启动第一电机21工作，第一电机21驱动夹持辊对22将钢带60由卷带盘10上拉出，并伸入到冲压机40处，此时，步进装置30同时启动，转动开关31在转动时，其上的凸柱311会与触碰开关32接触，触碰开关32为第一电机21的启停开关，当凸柱311第一次触动触碰开关32时，第一电机21会停机，此时钢带60处于停止移动的状态，冲压机40对位于冲压座上的钢带60进行冲压，当转动开关31的凸柱311第二次触动触碰开关32时，会使第二电机21再次启动，钢带60继续前进，转动开关31的凸柱311第三次触动触碰开关32时，第一电机21又会停止，此时冲压机40工作。转动开关31持续转动，上述过程不断重复，使得冲压机40能够连续对 钢带60进行垫片的冲压。

本实施方式中，控制夹持辊对22的第一电机与控制转动开关31的第二电机33分别是两个，第二电机33始终处于工作状态下，通过控制转动开关31上凸柱311的数量，或是调整转动开关31的转动速度，则可以控制钢带60的前进长度。

本实施方式能够降低人工劳动强度，同时提高工作效率，并可以适应多种规格垫片的冲压。整个结构简单，维护方便，节约成本并降低了安全事故。