[实用新型]一种卡扣安装设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及设备，具体的说是涉及一种卡扣安装设备。

背景技术

如图1-2所示，图1是需要组装的产品，图2是卡扣结构示意图。

产品包括直杆101、卡扣102、圆板103、弹簧104、底板105、卡板106，直杆101套于底板105圆孔内，其下端通过卡板106固定，其置于底板105的上部先套弹簧104，然后将圆板103沿直杆101套入，压于弹簧上端，最后使用卡扣102嵌进直杆101的凹槽，将圆板103定位。

在上述安装过程中，卡扣102的安装是通过工装、利用夹钳来安装，这种方式工作效率低，因此，需要一种设备来替代人工安装卡扣。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种卡扣安装设备。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：一种卡扣安装设备，该卡扣安装设备包括工控机、显示器、卡扣组装机构，所述卡扣组装机构包括座式控制箱、工业相机检测组件、前后移动气缸组件、左右移动气缸组件、顶升气缸组件、卡扣供料机构、卡扣工装组件，所述工业相机检测组件安装于一支撑板前侧面，该支撑板竖直安装于座式控制箱的平台后侧边缘；

所述支撑板前方、工业相机检测组件下方，设置有倒立的支撑架，所述支撑架包括左右的竖板和架于左右竖板上的凸型板；

所述凸型板上设置有圆孔，该圆孔置于工业相机检测组件的正下方，圆孔旁侧，设置有倒置的U型架，该U型架外翻边，其通过螺丝固定在凸型板上，所述U型架的上端面设置有卡扣供料机构，该卡扣供料机构为一竖向放置的方块体，在该方块体前侧面中心处，设置有2条通槽，2条通槽之间的径柱形成夹持柱，卡扣能够沿该夹持柱竖向叠合排放，等待夹取；

所述圆孔的下方设有顶升气缸组件，所述顶升气缸组件的伸缩部上端设有产品的底板安装位；

所述凸型板的前端部设有一弧形缺口，在该弧形缺口内，设有一旋转式卡扣工装组件，所述卡扣工装组件包括卡扣工装，所述卡扣工装通过一杆体连接弧形缺口下方的电机组件，所述卡扣工装通过电机驱动能够旋转至顶升气缸组件的底板安装位上方；

所述支撑架的前方设置有左右移动气缸组件，所述左右移动气缸组件固定于一倒置的U型架上，在其上表面设置有安装板，安装板上表面设置有前后移动气缸组件，所述前后移动气缸组件的前端伸缩部设置有卡扣夹持机构，该卡扣夹持机构正对于卡扣供料机构的夹持柱。

进一步的，所述工业相机检测组件包括相机镜头、环形光源，所述相机镜头置于环形光源的正上方，所述环形光源置于底板安装位的正上方。

进一步的，所述支撑架的紧靠卡扣工装的侧边设置有成品收集盒。

进一步的，所述座式控制箱的上部斜面上设置有若干控制键、报警灯。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型卡扣安装设备自动将卡扣安装于产品上，极大的提高了工作效率，而且在设备上安装了检测装置，检测卡扣是否安装到位，多个工序在一个设备上完成，提高了加工效率的同时，也提高了检测效率。

附图说明

图1为本实用新型需要加工的成品示意图；

图2为本实用新型卡扣结构示意图；

图3为本实用新型卡扣安装设备结构示意图；

图4为图3倾斜90度后的设备结构示意图；

图5为本实用新型卡扣安装部示意图；

图6为本实用新型卡扣工装与顶升气缸组件位置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参照附图3-6，本实用新型的一种卡扣安装设备，该卡扣安装设备包括工控机1、显示器4、卡扣组装机构，所述卡扣组装机构包括座式控制箱9、工业相机检测组件3、前后移动气缸组件7、左右移动气缸组件8、顶升气缸组件16、卡扣供料机构5、卡扣工装组件，所述工业相机检测组件3安装于一支撑板2前侧面，该支撑板2竖直安装于座式控制箱9的平台后侧边缘；

所述支撑板2前方、工业相机检测组件3下方，设置有倒立的支撑架，所述支撑架包括左右的竖板和架于左右竖板上的凸型板；