[实用新型]一种氯化反应有机废气的处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种氯化反应有机废气的处理系统。

背景技术

在医药化工、农药化工、精细化工和石油化工等行业中，广泛使用氯化反应来生产重要的化工产品，其生产过程中会生成大量含氯气、氯化氢等的有机废气(VOCs)。这些废气比一般的挥发性有机物更难以处理，危害性较大，一方面，该类有机废气中的物质种类繁多、成分复杂；另一方面是，氯气和氯化氢的存在对废气处理设备腐蚀严重，对设备材质要求较高。

目前对含氯气、氯化氢的废气常采用湿法碱液中和吸收法净化，碱液吸收法是当前处理含氯气及氯化氢废气的主要方法，吸收净化效果很好，非常明显，常用的吸收液为NaOH或Na₂CO₃溶液等。

公开号为CN201015724的中国专利文献公开了一种废气处理装置，具有一级洗涤塔、二级湍冲塔和三级湍冲塔，一级洗涤塔和二、三级湍冲塔分别配备一、二、三号换热器，此外该系统还具有碱液总管、进水管、冷却上水总管、冷却回水总管、排放总管。废气由风机牵引进入一级洗涤塔，在一级洗涤塔的湍冲管中与喷头逆喷的水与氯化氢气体充分接触，氯化氢经一级水洗后，氯气浓度也有所降低，再进入二级湍冲塔。氯化氢气体被进一步吸收，氯气浓度也进一步降低，废气进入三级湍冲塔中，主要处理氯气。废气经三级吸收后由风机排出。当循环液即吸收液中的盐酸浓度达到一定程度，吸收液通过回收处理输送管排入酸液澄清槽。上述废气处理装置虽然对含有氯气和氯化氢气体的工业废气进行了处理，使排出的气体达标，但如果对排放液不加以处理，还是存在污染问题。

单纯的碱液吸收成本较高，且产生大量的含有机物的高浓废水，造成二次污染。

实用新型内容

本实用新型提供了一种氯化反应有机废气的处理系统，该处理系统结构简单，不仅对氯化反应有机废气中有机物有较好的去除，同时充分利用废气中的有用物质，实现“以废治废”，降低废气处理运行成本，同时不产生二次污染。

一种氯化反应有机废气的处理系统，包括依次串联的冷凝器、水洗塔、碱洗塔和催化氧化塔；

所述水洗塔的底部出口通过第一循环泵连通至吸收塔顶部构成第一循环回路，该第一循环回路上设有补水支管；

所述碱洗塔的底部出口通过第二循环泵连通至碱洗塔顶部构成第二循环回路，该第二循环回路上设有补碱支管以及向第三循环回路输送碱液的连通管；

所述催化氧化塔包括上部的填料室和下部的催化剂床层，催化氧化塔的底部连接有洗液储罐，洗液储罐的出口通过第三循环泵连通至催化氧化塔顶部构成第三循环回路，该第三循环回路上设有补液支管。

作为优选，所述的洗液储罐上设有pH检测器、氧化剂浓度检测器和氧化剂进料口、碱液进口。

可以通过氧化剂进料口调节洗液的pH值和洗液中氧化剂的浓度。再优选，将氧化剂的浓度检测器、pH检测器和氧化剂进料阀连锁，通过自动控制系统控制，实现自动进料。

作为优选，所述的洗液储罐与脱盐装置相连，脱盐装置的淡液出口与第一循环管路的补水支管相连接；再优选，洗液储罐上设有盐浓度检测器，将检测器与脱盐装置连锁，自动控制脱盐装置的进料速度。

作为优选，所述的水洗塔和碱洗塔为降膜吸收塔；所述的水洗塔和碱洗塔为石墨或改性石墨材质。

作为优选，水洗塔和碱洗塔的塔径为0.5～1.5m，填料高度为2～5m。

作为优选，催化氧化塔为石墨或玻璃钢材质，催化氧化塔中的填料为陶瓷或聚四氟乙烯材质。

作为优选，所述的催化剂床层中的催化剂为负载型催化剂，以活性炭、氧化铝、分子筛或陶瓷为载体，以活性炭、氧化铝、分子筛或陶瓷为载体，以铜、铁、镍、钴、铋、钼、钛中的至少一种元素的单质和/或化合物为活性组分。其中，活性炭还包括活性炭纤维。

作为优选，所述的催化氧化塔之后连接有吸附单元；进一步优选的，所述的吸附单元的设备材质为玻璃钢或衬氟碳钢材质。

作为优选，所述的吸附单元包括再生系统和至少两套可切换的吸附箱或吸附塔。

可自动或手动切换吸附箱或吸附塔，实现一套使用另一套脱附再生。

作为优选，吸附单元的吸附剂为活性炭。活性炭可以为颗粒活性炭或柱状活性炭，可为普通活性炭或经过改性处理的活性炭。

作为优选，采用热空气法、热氮气或热蒸汽对吸附剂进行再生。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：