[实用新型]一种陶瓷坩埚防变形卡条

说明书

技术领域

本实用新型涉及光伏行业多晶铸锭用坩埚制造技术领域，特别涉及一种陶瓷坩埚防变形卡条。

背景技术

在光伏行业中的多晶硅锭生产环节中，需使用陶瓷坩埚承装硅料，在铸锭炉中将硅熔化，再通过定向凝固法长晶得到整块多晶硅锭。陶瓷坩埚为形状规则的方形容器，其体积巨大，通常使用的G6坩埚外径达到1m以上。如此大体积的陶瓷产品，在经过1100℃以上窑炉烧成，由于不同部位的受热差异及烧成收缩的略微差异，陶瓷坩埚易发生变形，特别是对已侧壁平面，都会有一定的变形产生。

目前，在多晶铸锭时陶瓷坩埚需通过安装石墨护板保护，侧壁变形大即造成坩埚侧壁与石墨护板之间存在较大的缝隙，使石墨护板与陶瓷坩埚的接触面积变小，受力变大，增加了陶瓷坩埚的铸锭使用风险。陶瓷坩埚的侧壁变形，同样会影响到多晶硅锭的出炉形状，通常侧壁为向外变形，会造成多晶硅锭侧面外凸，增加切方切去的边皮硅块比例，降低成晶率，进而增加生产成本，降低生产效率。

因此，如何避免窑炉烧制造成的侧壁变形，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种陶瓷坩埚防变形卡条，能够配合不同壁厚的陶瓷坩埚的卡条，控制窑炉烧制造成的侧壁变形，增强防变形效果，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种陶瓷坩埚防变形卡条，包括基板，所述基板上开设凹槽，且所述凹槽的槽口宽度大于所述凹槽底部宽度，以使所述凹槽侧壁卡接在坩埚的侧壁上。

优选地，所述凹槽的槽口宽度为23～26mm，所述凹槽底部宽度为15～18mm，所述凹槽的深度为20～30mm。

优选地，所述基板为矩形基板，且所述矩形基板长度为750～1000mm。

优选地，所述凹槽的侧壁表面设有用于增大接触摩擦力的纹路。

本实用新型所提供的陶瓷坩埚防变形卡条，包括基板，在基板上开设凹槽，并且凹槽的槽口宽度大于该凹槽的底部宽度。在应用本实用新型所提供的陶瓷坩埚防变形卡条时，将基板上开设的凹槽放置在坩埚的侧壁上，凹槽的两侧壁能够与坩埚的侧壁抵接，在坩埚的侧壁厚度方向上形成限制固定，有效控制坩埚侧壁变形，增强防变形效果，由于凹槽的槽口宽度大于该凹槽的底部宽度，即在不同深度就具有不同的内宽，也即能够吻合不同厚度的陶瓷坩埚侧壁上沿，对不同壁厚的坩埚都能保持限制变形的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图；

图2为图1所述的陶瓷坩埚防变形卡条另一角度视图。

其中，图1-图2中：

基板—10，凹槽—11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。请参考图2，图2为图1所述的陶瓷坩埚防变形卡条另一角度视图。

在本实用新型所提供的一种具体实施方式中，陶瓷坩埚防变形卡条主要包括基板10。其中，在基板10上开设凹槽11，并且凹槽11的槽口宽度大于该凹槽11的底部宽度。

在应用本实用新型所提供的陶瓷坩埚防变形卡条时，将基板10上开设的凹槽11放置在坩埚的侧壁上，凹槽11的两侧壁能够与坩埚的侧壁抵接，在坩埚的侧壁厚度方向上形成限制固定，有效控制坩埚侧壁变形，增强防变形效果，由于凹槽11的槽口宽度大于该凹槽的底部宽度，即在不同深度就具有不同的内宽，也即能够吻合不同厚度的陶瓷坩埚侧壁上沿，对不同壁厚的坩埚都能保持限制变形的效果。

具体的，优选地将凹槽11的槽口宽度设计为25mm，凹槽11底部宽度设计为16mm，凹槽11的深度设计为25mm，且将基板10设计为矩形板，该矩形板总长度为1000mm。当然，凹槽11和基板10的尺寸不仅限于上述数值，还可以根据实际需要进行设计。