[实用新型]一种紫外线灯的灯芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种紫外线灯的灯芯。

背景技术

现有的紫外线灯的灯芯结构，如图1所示，包括左导体组件、右导体组件和灯丝。其中，左导体组件由第一左钼丝11’、左钼片12’、第二左钼丝13’依次焊接而成；右导体组件由第一右钼丝21’、右钼片22’、第二右钼丝23’依次焊接而成。第一左钼丝的一端折弯后夹住灯丝的一端，第一右钼丝的一端折弯后夹住灯丝的另一端。

然而钼丝材质比较硬，而且具有一定的弹性形变能力，这就不利于加工成型。现有钼丝与灯丝结合的工艺复杂，且容易造成灯丝与钼丝之间连接尺寸不统一，导致有的灯丝在成型过程中损坏，有的灯丝固定太紧，有的则太松。

在钼丝夹灯丝太松的情况下，灯管是不能在有丝毫震动的环境下使用的，否则会发生电源保护不工作，灯光闪动等问题，直接影响灯管和电源的使用寿命。

另外，钼丝与灯脚之间难以采用锡焊的方式连接，这就需要制作模具冲压制程以压接的方式来实现钼丝与灯脚之间的导通。但该加工过程会很容易导致灯管和灯座产生裂痕，以及导致其他不良情形。

于是，需要对现有的紫外线灯的灯芯结构进行改进。

发明内容

本实用新型提供一种紫外线灯的灯芯，目的是提高左导体组件和右导体组件与灯丝之间的导通可靠度，降低灯芯加工成本并提高灯芯的使用寿命。

通过以下技术方案实现：一种紫外线灯的灯芯，包括左导体组件、右导体组件和灯丝；所述左导体组件包括依次焊接在一起的第一左钼丝、左钼片和第二左钼丝；所述右导体组件包括依次焊接在一起的第一右钼丝、右钼片和第二右钼丝；特别地，所述左导体组件还包括第一左镍丝和第二左镍丝；所述右导体组件还包括第一右镍丝和第二右镍丝；所述第一左镍丝的一端与所述第一左钼丝的一端通过激光焊接的工艺以对接的方式连接导通，所述第一左镍丝的另一端折弯后夹住灯丝的一端；所述第一右镍丝的一端与所述第一右钼丝的一端通过激光焊接的工艺以对接的方式连接导通，所述第一右镍丝的另一端折弯后夹住灯丝的另一端；所述第二左镍丝的一端与所述第二左钼丝的一端通过激光焊接的工艺以对接的方式连接导通，所述第二左镍丝的另一端为第一灯脚连接端；所述第二右镍丝的一端与所述第二右钼丝的一端通过激光焊接的工艺以对接的方式连接导通，所述第二右镍丝的另一端为第二灯脚连接端。

本实用新型的工作原理是：在引入了第一左镍丝、第二左镍丝、第一右镍丝和第二右镍丝后，对灯丝的夹持就变为是镍丝对灯丝进行夹持，对灯脚的连接就变为是镍丝与灯脚进行连接。利用镍丝比较良好的加工特性以及锡焊特性，可以比较容易地夹持住灯丝，也可以实现直接采用锡焊工艺将镍丝与灯脚焊接在一起。由此虽然产品的结构表面上变得复杂，但实际生产效率以及质量稳定性却有着很大的提高。

本实用新型的紫外线灯的灯芯具有以下优点：采用的5段式灯芯结构，顶端镍丝成型工艺简单且不易发生形变，保证了灯丝与镍丝之间可靠连接。中间三段式采用钼丝+钼片+钼丝的结构能有效的防止灯管内部气体泄露，且具有耐高温、防止老化等特性。底部采用镍丝连接的方式能降低生产工艺的复杂程度，只需要简单的烙铁就可将其与灯脚焊接牢固。

附图说明：

图1是现有紫外线灯灯芯的结构示意图；

图2是实施例的灯芯的结构示意图。

附图标记说明：1-左导体组件；2-右导体组件；3-灯丝；11-第一左钼丝；12-左钼片13-第二左钼丝；14-第一左镍丝；15-第二左镍丝；21-第一右钼丝；22-右钼片；23-第二右钼丝；24-第一右镍丝；25-第二右镍丝；11’-第一左钼丝；12’-左钼片；13’-第二左钼丝；21’-第一右钼丝；22’-右钼片；23’-第二右钼丝。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图2所示，本实施例的一种紫外线灯的灯芯，包括：左导体组件1、右导体组件2和灯丝3。

其中，左导体组件1包括依次焊接在一起的第一左钼丝11、左钼片12和第二左钼丝13，还包括第一左镍丝14和第二左镍丝15。第一左镍丝14的一端与第一左钼丝11的一端通过激光焊接的工艺以对接的方式连接导通，第一左镍丝14的另一端折弯后夹住灯丝3的一端。第二左镍丝15的一端与第二左钼丝13的一端通过激光焊接的工艺以对接的方式连接导通，第二左镍丝15的另一端为第一灯脚连接端，用于后续与灯脚进行锡焊。