[实用新型]一种立式辊磨分离器外置型细度调节机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及分离器的设备技术领域，具体是一种立式辊磨分离器的细度调节机构。

背景技术

磨机制粉基本原理是磨辊与磨盘相互作用将二者之间的原煤碾压成粉，随着下落的原煤落入磨盘中部将磨好的细粉挤压到磨盘边缘，从磨盘四周风环上来的负荷风将磨盘边缘溢出的煤粉向上吹送进入分离器区域进行分离。

负荷风将煤粉携带进入分离器区域，通过静态叶片形成涡流，通过管道弯折形成惯性分离，然后在实际运行中根据原煤的可磨系数，调整静态叶片的角度，来获得满意的煤粉细度和出力，叶片关闭的角度越小，煤粉的细度越细，磨煤机的相对出力就越低，反之相反。也就说静态叶片分离器，叶片调节的可靠性直接影响到煤粉分离的效果。

但在实际的生产过程中，由于制粉系统正压运行，折向挡板的调节结构都设计在磨机的内部，可防止漏风，但是铰链结构用于高温、高浓度粉尘工作环境，经常存在卡涩的情况，而且驱动结构采用一根主动轴带动14根叶片的结构，铰链之间存在传递力衰减的现象，每个叶片的阻力叠加，使得驱动轴受力异常大并且当一个叶片卡涩时，全部叶片均调节不了，煤粉细度无法控制，影响到锅炉的燃烧及煤粉燃料供给。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种立式辊磨分离器外置型细度调节机构，实现了挡板的外部调节，同时解决了挡板转动过程中的卡涩问题。

为实现上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：一种立式辊磨分离器外置型细度调节机构，包括机体，所述机体顶部设置有进料口、出料口，其特征在于：所述机体内部设置有多个挡板，每个挡板对应固定连接有挡板轴且所述挡板均匀环绕设置在同一圆周上，机体的外壳上设置有开孔，所述开孔对应设置在挡板轴处，所述挡板轴通过开孔由机体内延伸至机体外，且挡板轴的顶部固定连接挡板调节机构，挡板调节机构的一侧设置有驱动装置；

所述开孔处设置有环绕挡板轴的密封填料室，所述填料室上设置环形压盖，在压盖的预紧力的作用下使挡板轴处的开孔密封不泄漏；

所述挡板调节机构包括旋转圆环、托轮、曲柄，所述托轮对称设置有4个且焊接固定在外壳顶部，所述托轮的截面呈工字型结构，托轮的两侧面设置有凹槽，旋转圆环的外周内嵌于托轮的凹槽内，所述旋转圆环上均匀设置有多个圆孔，所述圆孔固定安装有驱动柱销，所述驱动柱销的底部活动安装在对应的曲柄一端的销槽内，所述销槽的长度和槽径均大于所述驱动柱销的直径，所述曲柄的另一端固定连接对应的挡板轴的顶部。

所述驱动装置包括驱动手轮、调节螺杆、螺母、轴承、轴承座和受力件，所述调节螺杆通过轴承和轴承座安装在外壳的顶部的旋转圆环外侧，所述旋转圆环上对应调节螺杆的位置铰接安装有两个受力件，两个受力件向外伸出且两个外端之间通过连接件固定安装有与调节螺杆螺纹连接的螺母，调节螺杆一端设置有驱动手轮。

所述密封填料室中填充的密封填料采用聚四氟乙烯材质。

所述挡板设置有30个，对应的挡板轴、曲柄、驱动柱销均设置有30个。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型实现将细度调节机构外置于分离器外壳，可以使调节更加直观而灵活。

2、由于挡板轴通过外壳上的开孔由机体内部延伸至机体外部，为了保证机体的气密性，本实用新型在挡板轴处设置了密封填料室，采用聚四氟乙烯进行填料密封并通过压盖压紧，有效解决了细度调节机构外置的气密性问题。

3、细度调节机构采用圆环的旋转带动曲柄旋转来提供切向力，从而控制挡板的角度达到细度调节的目的，避免了传统细度调节机构中采用铰链方式调节时出现的铰链之间的传递力衰减，挡板卡紧的现象。

附图说明

图1是本实用新型的剖面图，

图2是本实用新型的挡板轴连接挡板调节机构的放大剖面图，

图3是本实用新型的挡板调节机构的俯视图，

图4是本实用新型的驱动装置的侧视图，

其中，1-进料口、2-出料口、3-挡板调节机构、4-外壳、5-挡板轴、6-挡板、7-密封填料室、8-压盖、9-驱动装置、31-曲柄、32-托轮、33-圆环、34-驱动柱销、91-受力件、92-螺母、93-调节螺杆、94-轴承、95-驱动手轮、96-轴承座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：