[实用新型]新能源方壳电池全自动生产线

说明书

技术领域

本实用新型属于生产线技术领域，尤其涉及一种新能源方壳电池全自动生产线。

背景技术

动力电池是典型的新型清洁能源，也是当今世界的研究热点。动力电池作为新能源汽车的核心零部件，直接决定整车性能，其一般由正极材料、负极材料(碳素材料)、隔膜、电解液、电池壳等原材料构成，激光焊接是上述原材料焊接成电池电芯、PACK模组等化零为整的融合制造过程，是整个动力电池生产流程中的关键工艺。

组合形成后其需要进行清洗，然而，现有的动力电池生产线中的清洗设备其存在如下缺点：清洗过程中的废料其无法自动收集，导致设备需要经常进行清理，无形中加大了生产过程中的维护成本。该如何解决该技术问题，例如，中国专利文献公开了一种锂离子动力电池的清洗防护结构[申请号：200820143635.7]，该锂离子动力电池包括有长条形的电池本体(10)以及位于电池本体(10)顶部左右两端的正极柱凸台(7)和负极柱凸台(6),所述正极柱凸台(7)和负极柱凸台(6)之间设置有防爆阀膜,其特征在于,该清洗防护结构包括有防护板(1),所述防护板(1)覆盖设置所述防爆阀膜上,所述防护板(1)的底部向下分别突出设置有第一夹耳(4)和第二夹耳(5),所述第一夹耳(4)和第二夹耳(5)夹持着所述电池本体(10)的前侧面和后侧面。该方案避免进行水冲清洗时电池的防爆阀膜发生破损,实现用水冲清洗电池上的残留电液,避免残留电液对电池壳体形成腐蚀,保证了电池的使用安全。

上述的方案虽然具有以上诸多的优点，但是，上述的方案并未彻底解决上述的技术问题，因此，急需设计一款可以解决上述技术问题的新能源方壳电池全自动生产线。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种能够降低维护成本的新能源方壳电池全自动生产线。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本新能源方壳电池全自动生产线包括依次设置的铝壳焊接设备、激光振镜焊接设备、精密涂胶设备、电芯/模组性能检测设备和等离子/激光清洗设备，该等离子/激光清洗设备包括呈长条状的设备机柜，在设备机柜上设有沿着设备机柜长度方向设置的网格式输送带，在网格式输送带的外表面设有橡胶垫，橡胶垫的两端通过可拆卸连接结构连接，在橡胶垫的外表面设有若干沿着橡胶垫宽度方向设置的条形凸起且相邻的两条条形凸起之间形成条形槽，在设备机柜上设有位于橡胶垫一侧且能够向条形槽吹风的吹风机构，在设备机柜上设有位于橡胶垫另一侧的废料储料槽。

设置的橡胶垫、条形槽结合吹风机构，能够实现自动扫料；

设置的废料储料槽能够进行收料。

设计更加合理且符合当前社会技术的发展趋势。

在上述的新能源方壳电池全自动生产线中，所述的吹风机构水平设置。

作为另外一种方案，在上述的新能源方壳电池全自动生产线中，所述的吹风机构倾斜向下设置。

在上述的新能源方壳电池全自动生产线中，所述的吹风机构包括若干吹风嘴，吹风嘴的出风端对准条形槽的一端，吹风嘴的进风端连接在进风总管上。

在上述的新能源方壳电池全自动生产线中，所述的进风总管一端封闭，另一端连接有鼓风机。

在上述的新能源方壳电池全自动生产线中，所述的废料储料槽倾斜设置。

在上述的新能源方壳电池全自动生产线中，所述的可拆卸连接结构包括设置在橡胶垫一端的若干连接孔，在每个连接孔中分别设有金属套，在橡胶垫的另一端连接有金属块，在金属块上穿设有若干与金属套一一螺纹连接的紧固件。

在上述的新能源方壳电池全自动生产线中，所述的网格式输送带两侧具有对称设置的环形凸起，且所述的橡胶垫位于两个环形凸起之间。

在上述的新能源方壳电池全自动生产线中，所述的橡胶垫和条形凸起连为一体式结构。

在上述的新能源方壳电池全自动生产线中，所述的设备机柜底部设有若干支撑脚。

与现有的技术相比，本新能源方壳电池全自动生产线的优点在于：

1、设置的橡胶垫、条形槽结合吹风机构，能够实现自动扫料。

2、设置的废料储料槽能够进行收料，设计更加合理且符合当前社会技术的发展趋势。

附图说明

图1是本实用新型提供的框架示意图。

图2是本实用新型提供的等离子/激光清洗设备结构示意图。

图3是本实用新型提供的网格式输送带结构示意图。

图4是本实用新型提供的橡胶垫结构示意图。