[实用新型]笔记本风扇叶片注塑成型上模模具

说明书

技术领域

本实用新型属于精密加工的技术领域，具体是涉及一种加工计算机或者笔记本配件的笔记本风扇叶片注塑成型上模模具。

背景技术

风扇叶形状复杂，壁厚不均，尺寸精度要求较高，而且其有较高的表面质量和尺寸稳定性要求；风扇叶片大多是塑料的，其一般采用注射成型的方式制作；且注射成型有以下优点：几乎没有复杂性限制，容许模具内有不同的热塑件塑料；对塑件的质量没有限制；在一定温度内具有适宜流动性的热塑性塑料；可注射高精度的塑件，有较好的表面质量和尺寸稳定性等，原来注塑进料装置采用在母模具表面设置有注塑接头，利用注塑接头与注塑枪连接进行进料注塑，这种注塑方式不仅导致注塑料在母模具流动时间长，降温速度比较快，而且形成的废料头比较多，废料头重量在13～14g，造成资源浪费，另外模具采用金属材质，当热塑件塑料注塑至模腔内，模具公体对模具母体进行施压，由于其不便于散热，风扇叶的定型速度慢。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种笔记本风扇叶片注塑成型上模模具，该一种笔记本风扇叶片注塑成型上模模具通过设置有进料装置和散热装置，利用进料装置缩短进料距离、减少注塑料在母模具流动时间，不仅提高注塑效益和注塑质量，而且可以降低废料头损耗，使废料头重量降低至8～9g，利用散热装置使模具具有良好的冷却效果，可加快风扇叶片的定型速率。

为了达到上述目的，本实用新型一种笔记本风扇叶片注塑成型上模模具，包括依次连接的上模板、上夹板和上脱模板，还包括进料机构和散热装置，所述进料结构包括嵌入在上模板上的进料接头，所述进料接头内设置有用于与注塑喷枪连接的扁形槽，所述扁形槽内可拆卸连接有进料模，所述进料模靠近扁形槽的一端设置有用于与注塑喷枪枪口密封贴合的弧形槽和位于弧形槽中间的进料通道，其另一端延伸入上脱模板内连接有上模块，所述上模块底部设置有用于风扇叶片成型的凹槽，所述进料通道与凹槽之间设置有不少于2个注塑通道，

所述散热装置包括设置在上脱模板侧壁上的排水孔、不少于1个设置在上脱模板侧壁内且与上模块顶部连通的冷切水槽和连通在排水孔和冷切水槽之间的冷却通道。

进一步，所述注塑通道设置为3个且均布在凹槽中部。

进一步，所述进料接头底部延伸至上夹板内。

进一步，进料通道设置为孔径由上至下逐渐变大的锥度孔，所述锥度孔锥度设置为2°。

进一步，所述冷却通道包括相互连通的纵向通道和横向通道。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型一种笔记本风扇叶片注塑成型上模模具通过设置有进料装置和散热装置，利用进料装置缩短进料距离、减少注塑料在母模具流动时间，不仅提高注塑效益和注塑质量，而且可以降低废料头损耗，使废料头重量降低至8～9g，利用散热装置使模具具有良好的冷却效果，可加快风扇叶片的定型速率。

2、本实用新型一种笔记本风扇叶片注塑成型上模模具通过设置有进料接头和进料模组合结构，利用进料模内的进料通道同时连通有3个注塑通道，使注塑喷枪直接与进料模的进料通道和注塑通道连通，缩短进料距离、减少注塑料在母模具流动时间，不仅提高注塑效益和注塑质量，而且可以降低废料头损耗，使废料头重量降低至8～9g。

附图说明

图1为本实用新型一种笔记本风扇叶片注塑成型上模模具的结构示意图；

图2为本实用新型一种笔记本风扇叶片注塑成型上模模具中进料接头的俯视图；

图3为本实用新型一种笔记本风扇叶片注塑成型上模模具中进料模的结构示意图。

附图标记：1-上模板；2-上夹板；3-上脱模板；4-进料接头；5-进料模；6-进料通道；7-风扇叶片；8-注塑通道；9-上模块；10-安装孔；11-扁形槽；12-弧形槽；13-排水孔；14-冷却通道；15-冷切水槽。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。