[实用新型]一种铸造用涂料桶

说明书

技术领域

本实用新型涉及涂料盛装设备领域，具体涉及一种铸造用涂料桶。

背景技术

铸造是一种金属热加工工艺，其原理是将金属加热熔融为液态，再将液体金属浇铸到与零件形状相适配的铸造腔中，待金属冷却后，即获得金属零件，为了提高零件表面的光滑性及耐腐蚀性能，需要在零件的表面涂覆一层防腐涂料。为了保证浸涂质量，在涂覆过程中，需要不断对涂料桶内的涂料进行搅拌，保证涂料浓度的恒定，浪费人力物力。

专利号为201310167333.9的实用新型专利，公开了一种带有辅助料桶的涂料桶，在涂料桶的底部开有进液口，顶部侧壁开溢流口；辅助料桶的底部开有出液口，顶部开有不高于溢流口的回流口，在涂料桶的进液口与辅助料桶的出液口之间设有循环管，循环管上安装有循环泵，在涂料桶的溢流口与辅助料桶的回流口之间设有溢流管，通过循环泵的持续运行，维持涂料桶内涂料浓度是恒定。

上述技术方案存在以下缺陷：由于进液口与出液口分别设于涂料桶与辅助桶的底部，进液口与出液口的涂料浓度相对较高，溢流口与回流口分别设于涂料桶与辅助桶的顶部，溢流口与回流口的涂料浓度相对较低，涂料的流动方向为出液口至进液口，溢流口至回流口，涂料桶内的涂料浓度一直高于储料桶内的涂料浓度，在不断循环流动的过程中，涂料桶内的涂料浓度呈不断下降的趋势，无法保证涂料桶内的涂料浓度维持在恒定值。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铸造用涂料桶，它可以解决现有技术中铸造件在涂覆的过程中，涂料桶内涂料的浓度无法保持恒定的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种铸造用涂料桶，包括桶体，所述桶体底部为矩形，桶体的内部设有隔板，所述隔板将所述桶体的内部分割形成搅拌室与涂布室，所述搅拌室设有进料口，所述进料口连接进料管，搅拌室内设有搅拌桨，所述搅拌桨连接搅拌电机，所述隔板上部设有溢流口，所述溢流口连接溢流管，所述溢流管上设有流量计。

优选的技术方案，所述溢流管的一端连接所述溢流口，另一端设于所述涂布室的底部。

进一步的技术效果，所述溢流管的底端设于水涂布室的底部，来自溢流口的涂料由涂料室的底部进入，具有一定的冲击力，有助于涂布室内的涂料混合均匀。

优选的技术方案，所述搅拌桨包括旋转轴及固定于旋转轴上的搅拌叶片，所述搅拌叶片包括搅拌主轴及搅拌爪，所述搅拌爪垂直连接所述搅拌主轴，所述搅拌主轴垂直连接所述旋转轴。

进一步的技术效果，所述旋转轴的转动带动所述搅拌叶片转动，将搅拌室内底部浓度较低的涂料与搅拌室上部浓度较低的涂料混合均匀。

优选的技术方案，所述搅拌桨与搅拌电机之间设有电机调速器，所述电机调速器连接调速控制器。

进一步的技术效果，所述电机调速器可以根据涂料的浓度情况控制电机的转速，在保证涂料能够混合均匀的情况下，减少了电能的消耗。

优选的技术方案，所述溢流口位于所述隔板高度的3/5～4/5处。

进一步的技术效果，搅拌室内高度3/5～4/5处，涂料的浓度相对更恒定，涂料混合的更加均匀。

优选的技术方案，所述进料管上设有进料阀，所述流量计、所述进料阀连接智能控制器。

进一步的技术效果，通过流量计是读数可以判断搅拌室与涂布室内的涂料量，若流量计无读数，且进料阀处于关闭的状态，则搅拌室内的涂料量过少，此时，智能控制器打开进料阀，向搅拌室内补充涂料；若流量计无读数或读数很小，且进料阀处于打开的状态，则搅拌室与涂布室内的涂料均过多，此时，智能控制器关闭进料阀，保证了搅拌室能够持续向涂布室内进料，保证了涂布室内涂料浓度的恒定。

本实用新型的铸造用涂料桶，通过设置搅拌室与涂布室，将搅拌室内搅拌均匀的涂料由溢流管送入涂布室，通过流量计检测涂料的流动情况，保证了涂布室内的涂料的浓度保持恒定，提高了铸造件的表面涂覆质量。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型铸造用涂料桶的结构示意图；

其中，附图标记具体说明如下：桶体1、搅拌室2、涂布室3、隔板4、溢流口5、溢流管6、流量计7、进料口8、进料管9、进料阀10、搅拌桨11、旋转轴12、搅拌主轴13、搅拌爪14、搅拌电机15、电机调速器16、调速控制器17（其中，智能控制器未在图中示出）。

具体实施方式