[实用新型]一种竹节型包覆纱生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及包覆纱生产领域，特别是涉及一种竹节型包覆纱生产装置。

背景技术

氨纶包覆纱具有良好的伸缩性而被广泛用于各种弹性面料。现有技术中的包覆纱，均为直线式包覆纱，纱线除了具有本身的弹力外，不具备结构上的弹力，也没有专门生产结构型弹力纱的设备，生产出的弹力包覆纱，其弹性只能有包覆纱材料决定，甚至无法满足弹力更高要求的面料，得不到广泛的应用。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种竹节型包覆纱生产装置，生产出利用包覆纱结构增加弹力，设备结构简单，生产率高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种竹节型包覆纱生产装置，包括基础支架、前导线轮和后导线轮，所述前导线轮和后导线轮依次设置在基础支架上，所述基础支架下方依次设置有位于前导线轮和后导线轮之间的加压装置和烘干装置，所述加压装置包括上挤压缸和垂直设置在上挤压缸正下方的工作平台，所述上挤压缸底部设置有上模，所述工作平台上设置有与上模相配套的底模，所述上模底平面凹凸设置成锯齿型结构，所述锯齿型结构中相邻的凹面设置有出气孔，所述锯齿顶部设置有进气管道。

在本实用新型一个较佳实例中，所述底模上表面设置有与上模底面锯齿型结构相互配合的反锯齿结构。

在本实用新型一个较佳实例中，所述上模内设置有一密封空腔，所述密封空腔顶部与进气管相连接，底部与出气孔相通。

在本实用新型一个较佳实例中，所述烘干装置包括密封式烘干箱，所述密封式烘干箱中部设置有用于纱线穿过的通孔，所述通孔上方和下方分别设置有位于密封式烘干箱内部的加热墙。

在本实用新型一个较佳实例中，所述加热墙为微波加热墙。

在本实用新型一个较佳实例中，所述前导线轮和后导线轮分别连接有驱动电机。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种竹节型包覆纱生产装置，利用带有高温高压的定型摸具，对包覆纱进行齿形高温挤压，形成直线段与齿形段相间隔的竹节纱，提高了纱线的弹力和伸缩性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种竹节型包覆纱生产装置一较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

一种竹节型包覆纱生产装置，包括基础支架1、前导线轮2和后导线轮3，所述前导线轮2和后导线轮3依次设置在基础支架1上，前导线轮2和后导线轮3分别连接有驱动电机，被加工的纱线从前导线轮2被引入。

所述基础支架1下方依次设置有位于前导线轮2和后导线轮3之间的加压装置4和烘干装置8，所述加压装置4包括上挤压缸41和垂直设置在上挤压缸41正下方的工作平台42，所述上挤压缸41底部设置有上模5，所述工作平台42上设置有与上模5相配套的底模6，所述上模5底平面凹凸设置成锯齿型结构，所述锯齿型结构中相邻的凹面设置有出气孔，所述上模5顶部设置有进气管道7。

所述底模6上表面设置有与上模底面的锯齿型结构相互配合的反锯齿结构，上模5下压利用其底面的锯齿型结构与底模6上表面的反锯齿结构挤压，将纱线压制成成具有锯齿状的线段，增加其结构伸缩性。

所述上模5内设置有一密封空腔51，所述密封空腔51顶部与进气管7相连接，底部与出气孔相通，进气管7与外部高压高温热气相通，高温高压热气进入密封腔51内，经出气孔喷到纱线上，对锯齿型纱线进行高温高压定型。

所述烘干装置包括密封式烘干箱81，所述密封式烘干箱81中部设置有用于纱线穿过的通孔82，所述通孔82上方和下方分别设置有位于密封式烘干箱81内部的加热墙83，所述加热墙83为微波加热墙，对锯齿型包覆纱段进行微波烘干定型，保持弹性持久性。

综上所述，本实用新型指出的一种竹节型包覆纱生产装置，生产出利用包覆纱结构增加弹力，设备结构简单，生产率高。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。