[实用新型]一种冲击试样缺口拉床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲击试样缺口拉床。

背景技术

冲击试样缺口拉床是国内除了光学曲线磨床外，能够加工出合格试样缺口的专用工具，主要是负责材料的缺口检测。在试验时通常需要在同一批试样中抽取三个（或多个）试样制作V型试样或U 型试样，而现有的冲击试样缺口拉床在制作试样时，每把成型拉刀只能同时加工制作一个V型试样或U 型试样，这样就需要试验过程中，对每一批抽取的三个（或多个）试样挨个的加工成型缺口，工作效率低，并且难以确保每次加工出来的试样缺口尺寸的同一性，从而影响试验结果的精确度。

实用新型内容

本实用新型提供了一种冲击试样缺口拉床，它结构设计合理，使用方便，一次能够加工三个V型试样或U 型试样，保证了加工出来的试样缺口尺寸的同一性，提高了试验结果的精确度，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：它包括机架，机架的顶部设有工作台，机架下部设有滑台固定板，滑台固定板通过其底部的支柱与机架相连，滑台固定板上设有电动滑台装置，电动滑台装置包括竖直设置的丝杠，丝杠的左右两侧设有与丝杠平行的两滑柱，两滑柱上端穿过工作台后向上延伸，两滑柱上端通过上连接板相连，两滑柱的下端通过下连接板相连，下连接板与滑台固定板固连，上连接板的上方设有减速机固定板，减速机固定板通过其左右两侧的立板与上连接板固连，减速机固定板上设有减速机，减速机上设有与其相连的电机，丝杠下端通过下轴承与下连接板相连，丝杠上端穿过工作台、上连接板并通过上轴承与上连接板相连，减速机的输出轴穿过减速机固定板后通过联轴器与丝杠上端相连，每根滑柱上设有与其滑动连接的上滑块和下滑块，两上滑块和两下滑块通过拉刀固定板相连，两上滑块上设有与丝杠相配合的丝母座，拉刀固定板与丝母座固连，拉刀固定板上装有竖直设置的加长拉刀，工作台上设有与加长拉刀相配合的试样夹具。

所述上轴承为深沟球轴承。

所述下轴承为压力轴承。

所述上滑块通过直线轴承与滑柱滑动连接，所述下滑块通过直线轴承与滑柱滑动连接。

所述拉刀固定板为两个，两个拉刀固定板位于两上滑块和两下滑块相对的两侧，两个拉刀固定板位均与丝母座相连，每个拉刀固定板上均装有竖直设置的加长拉刀，工作台上设有与每个加长拉刀相配合的试样夹具。

所述联轴器为梅花联轴器。

本实用新型采用上述方案，具有以下优点：

1、可采用单刀单工位工作，加长了现有拉刀的长度，降低了每个拉刀齿的背吃刀量，将现有的一把拉刀只能加工一件试样，达到了一把拉刀可以同时加工三件试样，提高了工作效率，并且通过电动滑台装置带动拉刀上下运动，可以保证加工后的试样缺口尺寸的同一性，增加了试验结果的精确度。

2、为了消除丝杠运动过程中产生的游隙，上轴承为深沟球轴承，下轴承为压力轴承，这样能够保证加长拉刀在运动过程平稳进给，进一步保证了一次性加工出来的三件试样缺口尺寸的同一性。

3、电动滑台装置采用双滑柱作为导向装置，并且上滑块通过直线轴承与滑柱滑动连接，下滑块通过直线轴承与滑柱滑动连接，实现了传动过程的平稳性，保证加长拉刀在运动过程平稳进给，进一步保证了一次性加工出来的三件试样缺口尺寸的同一性。

4、也可采用双刀双工位工作，加长了现有拉刀的长度，降低了每个拉刀齿的背吃刀量，将现有的一把拉刀只能加工一件试样，达到了两把拉刀可以同时加工两组试样，每组试样包含三件试样，大大提高了工作效率，并且通过电动滑台装置带动两把拉刀上下运动，可以保证加工后的每组试样缺口尺寸的同一性，增加了试验结果的精确度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视结构示意图。

图3为电动滑台装置的结构示意图。

图4为图3的左视结构示意图。

图5为试样夹具与加长拉刀相配合的结构示意图。

图6为图5的B处放大结构示意图。

图中，1、机架，2、工作台，3、滑台固定板，4、支柱，5、丝杠，6、滑柱，7、上连接板，8、下连接板，9、减速机固定板，10、立板，11、减速机，12、电机，13、压力轴承，14、深沟球轴承，15、梅花联轴器，16、上滑块，17、下滑块，18、拉刀固定板，19、丝母座，20、加长拉刀，21、试样夹具，22、试样，23、直线轴承。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。