[实用新型]组合式硫化床锅炉用定型型材

说明书

技术领域

本实用新型属于耐火砖装置技术领域，具体涉及组合式硫化床锅炉用定型型材。

背景技术

循环流化床锅炉技术是近十几年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧枝术。国际上这项技术在电站锅炉、工业锅炉和废弃物处理利用等领域已得到广泛的商业应用，目前市面上的循环流化床锅炉均由燃烧室和风室组成，燃烧室的外壁依次设置有耐火层和保温层，而现有耐火砖形状均为正规长方体，在耐火砖安装时，彼此间相互协同作用力小，结构稳定性差，且耐火砖多位整体实心结构，自重较大，安装困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供组合式硫化床锅炉用定型型材，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：组合式硫化床锅炉用定型型材，包括型材本体和通孔，所述型材本体的一端设置有对接突起，所述型材本体的上表面设置有相互平行的加强筋，所述型材本体内设置有贯穿的通孔。

优选的，所述型材本体的上下两侧呈弧面型，且加强筋与型材本体的上下两侧相平行。

优选的，所述型材本体的另一端设置有配合对接突起的对接槽。

优选的，所述型材本体的下表面设置有布线槽，且下表面上除布线槽之外的部分均设置有网状形防滑纹。

优选的，所述通孔呈正六边形，且通孔与加强筋相垂直。

优选的，所述型材本体与对接突起、加强筋、防滑纹均为一体化结构，且材质均为碳化硅。

本实用新型的技术效果和优点：该组合式硫化床锅炉用定型型材，使用耐高温粘合剂将型材本体的下表面粘合固定在流化床锅炉炉膛内壁上，通过型材本体下表面的网状形防滑纹，可以有效的增加耐高温粘合剂的粘结效率，提高型材本体的安装牢度，粘结时需要保证型材本体与炉膛底部相平行，且型材本体一端的对接突起对准并插入相邻的型材本体上的对接槽中，上下相邻的型材本体的边缘紧密贴合，而型材本体之间的缝隙通过耐高温粘合剂进行密封补平，密封效果更好，防止高温对炉膛内造成破坏，大大的提高了型材本体之间的相互协同作用力，结构更加稳定。通过型材本体内部的通孔可以有效的降低型材本体的自重，有利于降低施工难度，防止型材本体在粘结时由于自重过大导致产生位移滑动，造成安装精度降低，影响防火防热效果，而通孔采用蜂巢式的正六边形结构，稳定性得到了提高，通过型材本体上表面的加强筋可以进一步加强型材本体的结构强度，型材本体的下表面预留有用于布置电加热丝的布线槽，便于电加热丝的安装。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1型材本体、2对接突起、3通孔、4对接槽、5布线槽、6加强筋、7防滑纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的组合式硫化床锅炉用定型型材，包括型材本体1和通孔3，所述型材本体1的一端设置有对接突起2，所述型材本体1的上表面设置有相互平行的加强筋6，所述型材本体1内设置有贯穿的通孔3。

进一步的，所述型材本体1的上下两侧呈弧面型，且加强筋6与型材本体1的上下两侧相平行。

进一步的，所述型材本体1的另一端设置有配合对接突起2的对接槽4。

进一步的，所述型材本体1的下表面设置有布线槽5，且下表面上除布线槽5之外的部分均设置有网状形防滑纹7。

进一步的，所述通孔3呈正六边形，且通孔与加强筋6相垂直。

进一步的，所述型材本体1与对接突起2、加强筋6、防滑纹7均为一体化结构，且材质均为碳化硅。