[实用新型]一种半自动压芯柱机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种半自动压芯柱机，属于一种于玻璃平板芯柱生产的自动机械装置。

背景技术

玻璃平板芯柱是光电器件的主要部件之一，由特殊玻璃环、可伐丝、排气尾管经烧结压制而成，其结构多样，需求量大，外形尺寸和密封强度要求严格。目前主要有两种芯柱机：1）手动压芯柱机的方式生产，手动压芯柱机完全由手动控制起停，用手将可伐丝插入下轴端的模具孔中，然后放入玻璃环和尾管，按动电机和主火开关，上下轴同步旋转，主火加热玻璃环的外侧面，手持一把火头加热玻璃环的上面，在将玻璃烧融后，手动拉动上轴杠杆，上轴模具下压对烧融的玻璃压制，使玻璃与可伐丝融接，用手火将玻璃平板中间孔与尾管烧结。手动机结构简单，但生产效率低，劳动强度大，对人的技术要求非常高，限制了产量。2）多工位自动芯柱机生产，但多工位自动芯柱机只能生产单一型号芯柱，如果生产其他型号的芯柱，需要统一将所有工位的模具更换，更换模具数量多且操作复杂，模具多导致成本大幅提高，这样多工位自动芯柱机更换型号生产难度大。

实用新型内容

为了解决现有设备中人工生产效率低，劳动强度大，多工位自动芯柱机生产单一的问题，本实用新型提供一种单工位自动生产的机械装置，能替代人工生产，当需要更换产品型号时，只需更换一套模具，简单调整程序，通过一台半自动芯柱机就可以同时生产出不同型号的产品。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种半自动压芯柱机，包括固定板、加热火头、整形部分、压制部分、同步轴和顶杆部分，所述加热火头包括右火头、主火、管火头、左火头；所述整形部分包括圆柱抹子、锥形抹子；所述压制部分包括压制杠杆、压制气缸；所述同步轴包括电机、上模具、下模具；所述顶杆部分包括粗顶杆、细顶杆、顶杆气缸；所述顶杆气缸包括右突上气缸、左突上气缸和管上气缸；右火头、管火头、圆柱抹子、锥形抹子、左火头、压制杠杆安装在固定板上方，右火头和管火头由同一气缸推动，圆柱抹子、锥形抹子、左火头、压制杠杆由单独的气缸推动；电机、粗顶杆、细顶杆吊装在固定板下方；由顶杆气缸推动细顶杆随粗顶杆一起运动；细顶杆也可由顶杆气缸单独推动。

本实用新型涉及一种半自动压芯柱机，与人工相比效率高，操作更简单。与多工自动位芯柱相比，本装置互换性和通用型更强，只需更换一套模具，简单调整程序，通过一台半自动芯柱机就可以同时生产出不同型号的产品。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构。

图2为加热火头与整形部分结构图。

图3 顶杆部分结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型具体实施例进行详细说明。

如图所示的一种半自动压芯柱机，包括右火头1、主火2、管火头3、圆柱抹子4、锥形抹子5、左火头6、压制气缸7、压制杠杆16、电机8、上模具9、下模具10、右突上气缸11、左突上气缸12、管上气缸13-1、管上气缸13-2、管上气缸13-3、粗顶杆14、细顶杆15、压制杠杆16、固定板17。

如图1所示，压制气缸7推动压制杠杆16使上模具9向下压制。电机8通电旋转，通过同步轮和同步皮带使上模具9和下模具10同步旋转。

如图2所示，右火头1和左火头6由气缸推动玻璃环的侧上方，火焰加热玻璃环的上面，主火2打开后，火焰加热玻璃环的侧面。管火头3由气缸推动玻璃环的侧上方，火焰加热平板芯柱的中心孔和玻璃尾管，使两者熔接；锥形抹子4和圆柱抹子3由气缸推动到位，与烧融的玻璃环接触，进行整形。

如图3，右突上气缸11和左突上气缸12带动粗顶杆14和细顶杆15一起上升和下降，托起芯柱和玻璃尾管上下运动。管上气缸13-1、管上气缸13-2和管上气缸13-3带动细顶杆15上升和下降，托起玻璃尾管上下运动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。