[实用新型]一种改进结构的伺服电机转子压板结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机转子，具体地说是一种改进结构的伺服电机转子压板结构。

背景技术

在现有技术中，伺服电机转子冲片两端各装有一个压板，用来压紧冲片，压板要有一定强度和硬度，以避免电机高速运行过程中冲片松散和变形。通常常规的压板为压铸成型，压铸后的压板需要经抛丸处理并要进行机加工，且铸铝抗拉强度不够，以大功液压机叠压转子冲片时，压力过大，铸铝压板会有开裂现象。

为了改善这种状况，目前也有采用钢板冲压而成的压板，但是由于压板的直径比较小，一般是在55～60mm，厚度一般要在2～2.5mm之间，而压板的边缘凸边高度也仅是比厚度大些，因此在冲压成型时，难于保证精度也易变形，而使用时，在电机高速运行过程中也易造成冲片松散和变形。

因此，目前的伺服电机转子压板结构存在改善之处。

发明内容

为了克服现有的转子压板结构存在易造成冲片松散和变形的问题，本实用新型提供一种加工方便且在使用中自身不易变形的改进结构的伺服电机转子压板结构。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

一种改进结构的伺服电机转子压板结构，该压板结构由压板、压板边缘上的折边组成，压板上有中心孔和通风孔，所述压板结构由压板坯料冲压而成，所述压板坯料整体为圆形，在所述压板坯料的外周对应所述折边位置的外端间隔冲有V形缺口。

上述的伺服电机转子压板结构，所述V形缺口有6～18个。

上述的伺服电机转子压板结构，所述V形缺口的深度是所述折边高度的1/3～1/2。

上述的伺服电机转子压板结构，所述通风孔开在所述压板的圆周上，通风孔直径3～4mm，数量为8～12个。

上述的伺服电机转子压板结构，压板坯料采用不锈钢板制成。

采用上述措施后，本实用新型具有以下优点：

用冲压成型钢板替代压铸成型的铸铝板，使快速加工、生产成本更低，且环境污染更低。

而压板结构由压板坯料冲压而成，压板坯料整体为圆形，在压板坯料的外周对应所述折边位置的外端间隔冲有V形缺口，这样冲压成型不易变形，使用时可避免冲片松散和变形，从而可延长伺服电机转子的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的伺服电机转子压板结构示意图。

图2为图1的剖视图。

图3为图1的左视图。

图4为本实用新型的压板坯料的示意图。

图中：1为压板，2为折边，3为中心孔，4为通风孔，5为压板坯料，6为V形缺口。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本实用新型作更进一步说明。

参阅图1至图4，本实用新型提供的一种改进结构的伺服电机转子压板结构，该压板结构由压板1、压板1边缘上的折边2组成，压板1上有中心孔3和通风孔4，所述压板结构由压板坯料5冲压而成，所述压板坯料5整体为圆形，在所述压板坯料5的外周对应所述折边2位置的外端间隔冲有V形缺口6。

上述的伺服电机转子压板结构，所述V形缺口6有6～18个，图4中显示的是6个。

上述的伺服电机转子压板结构，所述V形缺口6的深度是所述折边2高度的1/2。

上述的伺服电机转子压板结构，所述通风孔4开在所述压板1的圆周上，通风孔直径3～4mm，数量为8～12个。

上述的伺服电机转子压板结构，压板坯料5采用不锈钢板制成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。