[实用新型]一种单头双环火灶具燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种灶具燃烧器，尤其是一种单头双环火的燃烧器。

背景技术

目前现有技术，一种单头双环火灶具燃烧器，包括炉头、分火器座和分火盖。存在问题是：结构复杂，燃烧不充分，能效低。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种单头双环火灶具燃烧器，它具有燃烧充分，火力面积大，能效高的特点。

本实用新型是这样实现的：一种单头双环火灶具燃烧器，包括炉头、分火器座和分火盖，其特殊之处在于：所述炉头包括环形预混腔和与环形预混腔相通的引射管，

环形预混腔的内环壁板上设置有外翻边、外环壁板上设置有圆环形连接座板；

分火器座包括上开口的筒体部、圆环板部和倒圆锥形底板部；筒体部的底部设置有贯通孔；

所述分火盖包括筒形接口、倒圆锥台形导流部和燃烧板，燃烧板设置有轴向燃烧孔组，燃烧板的下表面的边缘设置有燃烧槽，燃烧槽与下方的水平有锐角夹角；

分火器座的筒体部设置在圆环形连接座板固定连接且气密封，分火盖的筒形接口部插入环形预混腔的中心孔内，燃烧槽与倒圆锥形底板部贴合。

所述的一种单头双环火灶具燃烧器，其特殊之处在于：所述环形预混腔由与引射管连接的部位向顺时针和逆时针方向其底板相对于水平面的高度逐渐上升。

所述的一种单头双环火灶具燃烧器，其特殊之处在于：所述炉头包括上半体、下半体、端盖和中心套，上、下半体由金属板材制成；

上半体包括具有上开口的上半腔和上半引射管，上半腔上设置所述圆环形连接座板；

下半体包括具有下开口的下半腔和下半引射管，

中心套呈上开口的筒形，上端设置有所述外翻边，底板上设置有中心孔，中心孔上设置有包裹边；

上半体和下半体扣合，引射管的端部插入端盖内并固定连接在一起；包裹边穿过下半体的下半腔的孔包裹下半腔的底板。

本实用新型一种单头双环火灶具燃烧器，由于采用这样的结构，燃烧混合气进入环形预混腔后，环形预混腔内的燃气混合气分布均匀，燃烧充分；分环火和内环火的设置，火力面积大且均匀。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的剖视图。

图3是本实用新型的立体分解图。

图4是本实用新型分火盖的立体剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

如图1所示，一种单头双环火灶具燃烧器，包括炉头1、分火器座2和分火盖3，所述炉头1包括环形预混腔和与环形预混腔相通的引射管11，

环形预混腔的内环壁板12上设置有外翻边121、外环壁板13上设置有圆环形连接座板131；外翻边121起到稳流整流作用；使进入分火盖3和分火座2之间的空间内燃气混合气，更加均匀；

分火器座2包括上开口的筒体部21、圆环板部22和倒圆锥形底板部23；筒体部21的底部设置有贯通孔；

所述分火盖3包括筒形接口31、倒圆锥台形导流部32和燃烧板33，燃烧板33设置有轴向燃烧孔组331，燃烧板的下表面的边缘设置有燃烧槽332，燃烧槽332与下方的水平有锐角夹角；

分火器座2的筒体部21设置在圆环形连接座板23固定连接且气密封，分火盖3的筒形接口31部插入环形预混腔的中心孔内，燃烧槽332与倒圆锥形底板部23贴合。

所述环形预混腔由与引射管11连接的部位向顺时针和逆时针方向其底板相对于水平面的高度逐渐上升。采用这样的结构，保证由环形预混腔进入分火盖3和分火座2之间的空间内燃气混合气均匀。

所述炉头1包括上半体41、下半体42、端盖5和中心套6，上、下半体41、42由金属板材制成；端盖5和中心套6由金属板材制成；端盖5的盖板上有燃气进气孔和位于两侧的一次空气孔；

上半体41包括具有上开口的上半腔411和上半引射管412，上半腔411上设置所述圆环形连接座板131；

下半体42包括具有下开口的下半腔421和下半引射管422，

中心套6呈上开口的筒形，上端设置有所述外翻边131，底板上设置有中心孔，中心孔上设置有包裹边61；

上半体41和下半体42扣合，上半引射管412和下半引射管422构成的引射管11的端部插入端盖5内并固定连接在一起；上半腔411和下半腔421扣合，中心套6的包裹边61穿过下半体42的下半腔421的孔4211包裹下半腔421的底板构成环形预混腔。

以上所述的仅是本实用新型的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本实用新型的保护范围。