[实用新型]双卧轴强制搅拌斗及搅拌车

说明书

技术领域

本实用新型涉及混凝土搅拌设备技术领域，特别是指一种搅拌效率高的双卧轴强制搅拌斗及搅拌车。

背景技术

现在市面上可移动的混凝土搅拌车都是滚筒式搅拌机，也称作自由落体式混凝土搅拌机，现在仅仅在很小的工地或自建房屋时，还用于搅拌混凝土。随着社会的发展，现在使用的混凝土质量要求越来越高，滚筒式搅拌机已经不能适应新的要求。究其原因是滚筒式搅拌机存在以下缺点：搅拌效率低，一次搅拌量小，并且只能搅拌高水胶比混凝土，不适合搅拌黏性混凝土。因此，现在混凝土搅拌站均采用性能更优良、效率更高的强制式搅拌机。但现有技术的强制式搅拌机只能在混凝土搅拌站制备商品混凝土，然后利用混凝土罐车运到工地现场，存在很大的局限性，而且极大地降低了工程的进度。

实用新型内容

本实用新型首先提出一种双卧轴强制搅拌斗，解决了现有技术中混凝土搅拌斗存在生产效率低、磨损严重的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：双卧轴强制搅拌斗，包括搅拌料斗槽体，所述搅拌料斗槽体的上部开口，下部横截面为下底面呈圆弧形的W状，所述搅拌料斗槽体内设有左右对称的两套搅拌机构，所述搅拌料斗槽体的下部轮廓与所述搅拌机构的搅拌外径相匹配；

所述搅拌料斗槽体的内表面上覆盖有若干与其贴合的耐磨块，每个耐磨块均可拆卸地固定在所述搅拌料斗槽体的内表面上。

作为一种优选的实施方式，每个耐磨块上均开有沉孔，所述沉孔上加工有榫槽；

每个沉孔内均设有贯穿所述搅拌料斗槽体的螺栓，所述螺栓上设有与所述榫槽相适配的榫头，所述搅拌料斗槽体的外壁上设有与所述螺栓相配合的螺帽。

作为一种优选的实施方式，所述耐磨块贴合搅拌料斗槽体的表面上设有凸出带，所述凸出带位于所述耐磨块的周边位置，所述耐磨块位于凸出带内的表面与所述搅拌料斗槽体的内壁之间相分离。

作为一种优选的实施方式，所述耐磨块的中间位置也设有所述的凸出带。

作为一种优选的实施方式，相邻耐磨块的边缘之间留有间隙。

作为一种优选的实施方式，所述搅拌机构包括搅拌轴和驱动其旋转的液压马达，所述搅拌轴的中间位置固定有中间拨轮，所述中间拨轮的两侧设有旋向相反的左螺旋叶轮和右螺旋叶轮，所述左螺旋叶轮和右螺旋叶轮靠近所述中间拨轮的一端固定安装于所述中间拨轮上，所述左螺旋叶轮的另一端固定安装于所述搅拌轴的左端部，所述右螺旋叶轮的另一端固定安装于所述搅拌轴的右端部。

采用上述双卧轴强制搅拌斗的有益效果是：搅拌料斗槽体的下部横截面为下底面呈圆弧形的W状，同时在其内部设有左右对称的两套搅拌机构，其不仅容量较大，而且搅拌机构的搅拌外径与搅拌料斗槽体的下部轮廓相匹配，配合下底面为圆弧形的W形结构，能够保证物料搅拌的均匀性，而且W形的中间凸起部分能够保证其两侧位置不会产生死料，所有的物料都能够得到均匀的搅拌，这种搅拌形式相比于传统的滚筒式搅拌机具有更好的搅拌效果。另外，在搅拌料斗槽体内表面上覆盖的若干耐磨块可以减缓搅拌料斗槽体的磨损，在使用一段时间后只需对其中磨损较为严重的耐磨块进行进行更换即可，绝大部分的耐磨块可继续使用，大大减小了维修/维护的成本。

耐磨块通过带榫槽的沉孔和带榫头的螺栓相配合，可以避免耐磨块在搅拌物料时发生打转，保证其与搅拌料斗槽体的内壁之间始终处于贴合状态，防止物料进入而磨损搅拌料斗槽体的内壁。

在耐磨块贴合搅拌料斗槽体的表面上设置凸出带，而且凸出带还位于耐磨块的周边位置，这样可以使得耐磨块的周边位置与搅拌料斗槽体的内壁相接触，耐磨块位于凸出带内的表面与搅拌料斗槽体的内壁之间相分离，相当于将耐磨块的中间位置架空，进一步防止其发生转动。

相邻耐磨块的边缘之间留有间隙，不仅方便耐磨块的安装与拆卸，而且在搅拌混凝土时，少量混凝土会自动填充进这些缝隙起到保护搅拌料斗槽体的作用。

通过在搅拌轴上设置左螺旋叶轮和右螺旋叶轮，左螺旋叶轮和右螺旋叶轮可以将搅拌料斗槽体内的混凝土推向两侧，进行横向搅动，而在搅拌轴转动过程中，混凝土可以从左螺旋叶轮、右螺旋叶轮与搅拌轴之间的间隙中通过，减小了物料对搅拌轴的冲击，这种结构使得搅拌轴的使用寿命更长，并且左螺旋叶轮和右螺旋叶轮在横向搅动混凝土的同时，还能够对混凝土进行上下翻搅，从而使得混凝土搅拌更加均匀，提高了搅拌效果。

本实用新型专利还提出了一种双卧轴强制搅拌车，解决了现有技术中强制式搅拌机使用受限，生产效率低的问题。