[实用新型]自固定光导装配结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车灯具中光导安装定位的一种装配结构，属于汽车车灯制造技术领域。

背景技术

目前，对于使用光导作为光传递方式的汽车灯具，本就有限的灯具空间更显得狭小。现有的光导定位安装结构往往需要用多个零件组装实现，不仅结构复杂，占用较大的安装空间，使灯具空间更为紧张，而且由于零件较多，使得成本较高，而且容易累积误差，因此不容易达到较为理想的位置精度或者为了达到较为满意的位置精度而导致制造成本大幅上升。尽管如此，大多也只能约束两个或四个空间自由度，使工作中光导的位置稳定性打了折扣。

然而，光导的定位安装不仅关系到实际光路能够多大程度上遵循设计光路，也关系到光路的稳定性，因此光导装配结构的定位精度和工作稳定性对于灯具的品质有着重要的影响。

因此如何在狭小的灯具空间里实现小体积、低成本、高可靠的光导定位一直是非常难于解决的技术问题。

发明内容

为克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种自固定光导装配结构，该结构能实现光导端部的完全定位，且体积小，定位精度高。

本实用新型的主要技术方案有：

一种自固定光导装配结构，包括光导和支架，所述光导的端部基体为圆柱体，其柱面上设有一处齿状结构，所述齿状结构包括多个沿圆柱体的母线方向排列的定位齿，所述支架上设有能够与所述齿状结构相嵌合的齿槽结构，所述端部以端面朝前、齿状结构朝下安装在所述齿槽结构上，所述端部的柱面上左右各设有一个径向水平外凸的定位筋，所述支架上位于所述齿槽结构的左右两侧各设有一块立板，所述立板上各自设有一个左右贯通的定位槽，槽口水平朝后，所述定位筋插入对应的所述定位槽中，所述定位筋的上表面和下表面分别与所述定位槽的相应表面贴合或相切，同时所述端部被夹持在左右两块所述立板之间。

所述端部的柱面上可以设有一沉槽，所述沉槽沿圆柱体的母线方向延伸，所述齿状结构设置在所述沉槽的槽底面上，所述定位齿的高度大于所述沉槽的左右两侧槽壁的高度。

所述沉槽的槽底与所述定位齿的根部以及所述光导上的光导反射齿的根部优选位于同一水平高度。

所述沉槽的前端可开口于所述端面上。

所述齿槽结构的齿槽数量至少为2个，所述定位齿的数量最好多于齿槽的数量，优选多出齿槽数量1-2个。

所述定位齿的后侧齿面优选为铅直平面，前侧齿面为向后倾斜的斜面。

所述定位筋在前后方向延伸的竖向截面上的形状可以为长方形、正方形、圆形或椭圆形。

所述定位槽的上壁面可以为平面或弧形面，下壁面可以为平面或弧形面，槽底面也可以为平面或弧形面，且所述槽口为直口状或扩口状槽口。

进一步地，所述定位筋的上表面和下表面中至少其一与所述定位槽的相应表面间平面贴合。

所述支架还可以包括底板、连接板和支撑块，所述底板上设有一处镂空区域，两块所述立板分别位于所述底板上所述镂空区域的左右两侧，所述连接板的后端固定在所述镂空区域的后边缘上，所述连接板的前端向前悬伸于所述镂空区域内，所述支撑块固定在所述连接板的前部的上面，所述齿槽结构设置于所述支撑块的顶面上。

所述支架优选为塑料材质的一体式结构。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的支架结构设计精巧，仅用一个零件即实现了光导的端部的完全定位，没有装配累积误差，且各定位结构一次制作完成，因此相对位置精准，因此能实现高精度且稳固可靠的光导定位安装。

由于仅仅需要借助支架这一个零件，且结构简单，配合结构少，因此不仅成本低廉，而且小巧。更重要的是，设计悬伸的连接板结构，使支架的特定位置具有了弹性，使光导在支架上的定位和固定在这同一个零件上同时完成，无需其他额外的固定装置，也省却了螺钉等紧固用零部件，不仅安装操作方便快捷，装配效率得以显著提高，而且还因省去了大量因螺钉摆放和螺钉紧固操作所需空间，对于装配空间极其有限的灯具来说，在节省空间占用方面具有显著的进步。

本实用新型能有效解决灯具空间小、光导定位困难的问题，还有助于减少设计成本。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的立体结构示意图；

图2是图1的后视图；

图3是图1中所述光导的后视图；

图4是图1中所述光导的右视图；

图5是图1中所述光导的仰视图；

图6是图1中所述支架的后视图；

图7是图1中所述支架的右视图；

图8是图1中所述支架的俯视图；