[实用新型]一种输送机用新型锻造支座

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤矿井下煤层开采的输送设备技术领域，具体地说是一种输送机用新型锻造支座。

背景技术：

目前，随着大采高综合机械化采煤工艺的飞速发展，液压支架也在向重型化发展，支架的拉架力随之增大。这就要求刮板输送机与液压支架联接部有足够的强度，以适应液压支架推溜、拉架的需求。刮板运输机过渡槽、机头架、机尾架外侧挡板的联接依靠支座螺栓紧固，而支座螺栓要埋在支座内，也就是拉架力最终的受力点在支座上，支座的强度直接影响端头支架、过渡支架的推溜、拉架能否顺利。现有的支座为铸造支座，强度低，与之配套的支座螺栓头为球面，制造成本较高。本实用新型锻造支座，其强度较铸造支座有了很大的提升，满足大采高液压支架拉架时对支座的强度要求，而且与之配套的螺栓头为平面，加工成本较低。本实用新型有效的高了刮板运输机的可靠性，同时也降低了输送机的制造成本。

发明内容：

本实用新型的目的是在于提供一种锻造支座，满足大采高液压支架拉架时对支座的强度要求，有效的提高刮板运输机的可靠性。

本实用新型采用的技术方案是：一种输送机用新型锻造支座，其特征在于：锻造支座2采用整体模锻加工而成，外形轮廓为带有拔模斜度的圆柱形。P端为圆形凸台，凸台上平面中心为O型长圆孔L。C面为沿圆周范围内的凹弧面，A为半弧形标记槽，D为凹槽外形轮廓面，B面为凹槽底面。

所述的新型锻造支座，其特征在于锻造支座2B面为平面。

所述的新型锻造支座，其特征在于凹槽背面外形轮廓面为U形，且凹槽外形轮廓U形口朝向与半弧形标记槽A所在位置方向相同。

所述的新型锻造支座，其特征在于凹槽背面U形凹槽外侧宽，内侧窄。且窄口中心和凸台平面的O型长圆孔中心有一定的偏移量，窄口中心线和半弧形标记槽A中心线关于支座中心线对称。

所述的新型锻造支座，其特征在于沿圆周范围内的凹弧面C作为固定锻造支座的焊接坡口面。

本实用新型具有的优点是：满足大采高支架拉架力的需要，提高了大功率、大运量刮板运输机的可靠性，同时降低了输送机的制造成本。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行详细说明。

附图说明

图1为实用新型锻造支座的结构示意图；

图2为实用新型锻造支座的A-A剖视图；

图3为实用新型锻造支座的B-B剖视图；

图4为实用新型锻造支座的后视图

图5为实用新型锻造支座应用的示意图；

图6为铸造支座应用的示意图；

图7为实用新型锻造支座配套的螺栓示意图；

图8为铸造支座配套的螺栓示意图。

图中：1、过渡槽侧板，2、锻造支座，3、底挡板立板，4、弹性垫圈，5、螺母，6、螺栓I，7、铸造支座，8、螺栓II。

具体实施方式

本实用新型提供一种输送机用锻造支座，由图1～4可知，锻造支座2采用整体模锻加工而成，外形轮廓为带有拔模斜度，利于加工制造的同时也利于支座的精确定位。

由图3～8可知P端为圆形凸台，凸台上平面中心为O型长圆孔L，使用时支座螺栓O型长圆孔内翻转180°，利用螺栓I6M面卡住凹槽底面B定位。凸台外表面为平面，在和底挡板立板3接触时受力均匀。

由图3～5可知A为半弧形标记槽。D为U形凹槽外形轮廓面，外侧宽，内侧窄。凹槽外形轮廓U形口朝向与半弧形标记槽A所在位置方向相同。窄口中心和凸台平面的O型长圆孔中心有一定的偏移量，窄口中心线和半弧形标记槽A中心线关于支座中心线对称。使用时，将螺栓从标记面A处放入，旋转180°并往U凹槽外窄口方向推，使窄口中心线和螺栓中心线重合即可。

由图3可知C面为沿圆周范围内的凹弧面，沿圆周范围内的凹弧面C作为固定锻造支座的焊接坡口面，焊接时P端朝外。

由图1～4可知A为标记，由于锻造支座2在过渡槽侧板1焊接时要背对背排列，以便定位准确，作标记后方便焊接时分辨方向。