[实用新型]一种自动传送压花系统的落料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及不锈钢压花装置，特别涉及一种自动传送压花系统的落料装置。

背景技术

不锈钢管压花处理时，需要将不锈钢管放入压花机内，然后压花机进行压花工作；目前大多数不锈钢管压花企业都是由人工放入不锈钢，每段压花的距离很多也是人工肉眼判断，因此容易造成压花工作效率较低，压花的距离不均匀等问题。

专利号为“201620672585.6”，名称为“一种自动传送压花系统”的实用新型专利，通过自动落料机和PLC控制器实现自动落料压花。该自动传送压花系统在落料口设置有阀板，并由PLC控制阀板的打开与闭合，因落料机截面是漏斗形状的，不锈钢管堆放在内，靠重力让不锈钢管下落，这样一来阀板打开后难以保证仅落下一根不锈钢管就能及时闭合，容易造成系统卡滞以及阀板的损坏。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种自动传送压花系统的落料装置，使得压花作业时每次落入待加工管槽中的钢管仅有一根。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种自动传送压花系统的落料装置，其特征是：包括左、右容置板、容置槽、支撑板、减速带、弹簧挡块；

所述容置槽是由左、右容置板倾斜放置形成的倒梯形结构，上宽下窄，底部为落料口，所述左、右容置板由支柱外接固定在自动压花机的座体上；

所述容置槽内部设置有支撑板，所述支撑板有多层，沿左右容置板内侧从上到下倾斜布置，相邻两层相互交错但不相交，层间距离大于一根钢管管径；所述每层支撑板都是一端固定一端开口，开口大小仅供一根钢管通过；

所述最下层支撑板的开口端设有弹簧挡块，所述弹簧挡块均布在最下层支撑板开口端长度方向三个以上，所述弹簧挡块压紧时与最下层支撑板上表面齐平，弹起时与次下层支撑板的下表面的距离小于一根钢管管径。

优选的，所述最下方两层支撑板的上表面铺设有减速带，减速带为条状，与钢管长度同向，所述每条减速带的间隔距离大于一根钢管。

优选的，还包括封板，所述封板分别设置在容置槽的前后两端，与左、右容置板及内部支撑板连接。

优选的，所述支撑板相对水平面的倾斜角度在10°~45°之间。

本实用新型通过改变容置槽的结构，增加多层倾斜的支撑板，并增加减速带，减轻钢管下落的重力作用，并在落料口处增设弹簧挡块，确保每次仅落下一根钢管，保证自动压花系统的顺利工作。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图中，1自动落料装置、11左容置板、12右容置板、13容置槽、14支撑板、15减速带、16弹簧挡块、17封板、2座体、3管槽、4滑块、5触点开关。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

图1中座体2、管槽3、滑块4和触点开关5是自动压花机的工作部件，不属于本实用新型的结构范围，仅用于解释本实用新型的工作原理。

如图1所示为本实用新型的优选方案，一种自动传送压花系统的落料装置，包括左容置板11、右容置板12、容置槽13、支撑板14、减速带15、弹簧挡块16以及封板17；

容置槽13是由一左一右两块容置板11和12倾斜放置形成的倒梯形通槽，上宽下窄，底部为落料口，前后端装有封板17（为看清容置槽内部，图中未画出前封板，仅画出后封板），左容置板11和右容置板12由支柱外接固定在自动压花机的座体2上。容置槽13内部设置有支撑板14，支撑板14是由几块斜板组成的多层相互交错且不相交的斜面，每层的一端固定在左容置板11和右容置板12的内侧面上，另一端开口，留出供钢管通过的间隙。

如图所示，支撑板14有多层，沿左右容置板内侧从上到下排列，从上到下倾斜布置，相邻两层相互交错但不相交，层间距离大于一根钢管管径；每层板都是一端固定一端开口，顶层支撑板的固定端固定在左容置板11的内侧面上，向右下方倾斜安装，开口端距离右容置板12还有留出供一根钢管通过的间隙，二层支撑板安装在顶层支撑板的下方，固定端固定在右容置板12的内侧面，向左下方倾斜安装，开口端与左容置板11留出供一根钢管通过的间隙，以此类推，根据钢管大小以及容置槽13的大小设置支撑板14的数量。支撑板14的倾斜度根据钢管重量以及下落速度等计算确定，与水平面的夹角为10°~45°之间。为增加支撑板14的牢固性，各层支撑板14的前后两端与封板17连接。封板17为可拆卸式的，便于检修。