[实用新型]一种简易自动刷吹螺纹孔装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机加工技术领域，具体涉及一种简易自动刷吹螺纹孔装置，应用于流水线自动吹孔、刷孔的去孔内铁屑杂物，通常用于自攻内螺纹后道序的螺纹清理。

背景技术

目前一般的机加工螺纹作业后，通常采用手动气枪吹铁屑、人工毛刷清理螺纹孔作业，有些螺纹孔要求不高的甚至没有清铁屑处理，这样的直接弊端就是，不清理螺纹孔的话，螺纹孔铁屑、铁丝缠绕导致的不良将占据很大一部分。采用人工手动气枪吹孔以及人工毛刷清理，成本相对较高，且工作效率较低，直接影响整体产量。现有技术中有部分专利公开了清理螺纹孔的装置，但是都只是针对特定工件的吹气装置，不能连续作业，而且单纯采用吹气方式清理螺纹孔，清理不彻底。

实用新型内容

针对于数控机床产线下来的攻内螺纹零件螺纹孔清理难的问题，人工手动吹孔刷孔内铁效率低、成本高的问题，本实用新型提供了一种简易自动刷吹螺纹孔装置，通过改良输送装置，在输送装置一侧的固定机台上定位吹孔、刷螺纹孔、再吹孔，实现自动刷吹螺纹孔。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案。一种简易自动刷吹螺纹孔装置，包括用于输送待加工零件定向运动的输送装置、第一吹气针头、钢丝刷头、第二吹气针头、滑轨式气缸转换节、气缸，输送装置一侧设有固定机台，第一吹气针头、钢丝刷头、第二吹气针头与滑轨式气缸转换节固定连接，滑轨式气缸转换节和气缸固定在固定机台上，滑轨式气缸转换节与气缸的推杆连接，滑轨式气缸转换节连接气源。

作为优选，第一吹气针头固定安装在第一吹气针头固定块上，第一吹气针头固定块通过钢管与滑轨式气缸转换节固定连接，钢丝刷头安装在钢丝刷头固定块上，钢丝刷头固定块通过刚性连杆与滑轨式气缸转换节固定连接，第二吹气针头安装在第二吹气针头固定块上，第二吹气针头固定块通过钢管与滑轨式气缸转换节固定连接，滑轨式气缸转换节内设连通第一吹气针头的钢管、第二吹气针头的钢管和气源的腔体。

作为优选，第一吹气针头、钢丝刷头、第二吹气针头并排布置，钢丝刷头位于第一吹气针头和第二吹气针头之间，可以先吹气清理，再清刷，最后再吹气清理。

作为优选，第一吹气针头固定块、钢丝刷头固定块、第二吹气针头固定块均呈哑铃状，并且在固定机台上设有三个对应第一吹气针头固定块、钢丝刷头固定块、第二吹气针头固定块的支撑座，支撑座起到防止第一吹气针头、钢丝刷头、第二吹气针头方向偏离和导向作用。

作为优选，滑轨式气缸转换节包括滑轨和滑块，滑轨固定在固定机台，滑块与滑轨配合，滑块连接气缸、第一吹气针头的钢管、第二吹气针头的钢管、钢丝刷头的刚性连杆，并且滑块内设连通第一吹气针头的钢管、第二吹气针头的钢管和气源的腔体。

作为优选，所述输送装置包括机架，机架设有平行的右边梁、中间梁和左边梁，右边梁的两端分别安装前齿轮和后齿轮，并在右边梁的前齿轮和后齿轮上架设右链条，中间梁的两端分别安装前齿轮和后齿轮，并在中间梁的前齿轮和后齿轮上架设左链条，右边梁和左边梁之间安装若干滑杆和一根调节螺杆，中间梁安装在滑杆上，中间梁与调节螺杆螺纹连接，中间梁的前齿轮和右边梁的前齿轮均通过一根主动轴驱动，主动轴连接输送马达，右链条和左链条上设有零件槽。通过调节调节螺杆可调节中间梁的位置，使用不同长度的待加工零件。

作为优选，所述中间梁上设有刷吹位挡板，用于刷吹时挡住待加工零件。

在输送装置上面添加吹孔、刷铁屑、再吹孔的整体装置，通过外接气源至滑轨式气缸转换接头从两个吹气针头给零件螺纹孔进行两次吹气，依靠气缸推动该装置同步输送链条进行往复运动，从而实现往复吹孔刷孔的目的。

本实用新型的有益效果：攻完内螺纹的零件可以流水线作业自动进行吹孔、刷孔、再吹孔操作，根据需要调整气压大小和进给量，根本上解决人工手动吹孔作业的效率低下、人工成本高的问题，改善效果十分显著。

附图说明

图1是本实用新型的简易自动刷吹螺纹孔装置示意图。

图2是本实用新型的简易自动刷吹螺纹孔装置整体示意图。

图中：1.输送装置、2.待加工零件、3.第一吹气针头、4.钢丝刷头、5.第二吹气针头、6.滑轨式气缸转换节、7.气缸、11.右边梁、12.左边梁、13.中间梁、14.右链条、15.左链条、16.刷吹位挡板、17.调节螺杆。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细阐明本实用新型。