[实用新型]列板换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，尤其涉及一种列板换热器。

背景技术

螺旋板换热器，是由两张平行的金属板卷制成两个螺旋形通道，冷热流体之间通过螺旋板壁进行换热的换热器。螺旋板换热器应用广泛，很多应用领域热交换器已用螺旋板换热器取代列管式换热器。螺旋板换热器传热效能好、有自清洗作用，不可拆式结构的密封性能好，适用于剧毒、易燃、易爆或贵重流体的换热。但是，虽然它有自清洗作用，但由于设计或操作不当也会发生堵塞，这时即使用可拆式结构也难于用机械方法清洗，因为内部结构的混乱拆卸后不容易清洁。螺旋板换热器最大的缺点是检修困难，如发生内圈螺旋板破裂，便会使整台设备报废，当介质通过换热器的管道时，常常存在换热效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足， 避免换热器在使用时发生堵塞、不容易清洗或维修，而提供了一种列板换热器，本实用新型通过将螺旋板换热器进行改进，当介质通过螺旋板时可以产生湍流，换热效果更加理想，而且方便拆洗、不易发生堵塞。

本实用新型的目的是通过如下措施来实现的：一种列板换热器，包括筒状壳体，所述的壳体内设置有卷制成筒体的螺旋板，所述的螺旋板形成螺旋通道，所述的螺旋板上均匀焊接有支撑子，所述的螺旋板内部形成空腔，所述的空腔内设置有将空腔分为两半的中心隔板，所述的中心隔板上焊接有支撑环，所述的由中心隔板隔开的一半空腔上下两端均设置有半圆封板，所述的壳体上设置有通入螺旋通道的入口管道与出口管道，所述的入口管道与螺旋板连通，所述的出口管道与空腔底部的半圆封板连通，所述的壳体上端设置有上封头，壳体下端设置有下封头，所述的上封头与下封头均为椭圆状，所述的上封头与下封头上均设置有与空腔连通的管道。

优选的，所述的卷制成筒状的每一层螺旋板上的支撑子错综分布，同一纵列的支撑子与相邻纵列支撑子不在同一水平线上，且相邻层螺旋板上之间的支撑子不在同一水平线上。

优选的，所述的上封头、下封头均通过法兰与壳体密封，且法兰中间加密封垫密封。

优选的，所述的上封头两侧安装有吊装环。

优选的，所述的下封头底部安装有支腿。

优选的，所述的入口管道、出口管道、上下封头管道的管道口均焊接有法兰。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将换热器上加装椭圆状的上封头与下封头，可以拆卸换热器且内部通道也可拆卸清洗，内部结构清晰整理有规律，维修方便，清洗快捷，特别适用于有粘性、有沉淀液体的液与液交换，以及气—液，蒸汽冷凝，螺旋板通道内设置的支撑子有规律，被加热介质所在通道内上下流动形成湍流，不易结垢，而且本螺旋结构可以很大程度上减小流体的阻力，提高传热效率。

附图说明

图1为列板换热器的结构示意图。

图2为支撑子的分布示意图。

图3为立板换热器的俯视图。

图中：1-壳体，2-螺旋板，3-支撑子，4-中心隔板，5-支撑环，6-半圆封板，7-入口管道，8-出口管道，9-上封头，10-下封头，11-法兰，12-吊装环，13-支腿。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述。

实施例1：如图1、图2、图3所示，一种列板换热器，包括筒状壳体1，所述的壳体内设置有卷制成筒体的螺旋板2，所述的螺旋板形成螺旋通道用来进行介质的交换，所述的螺旋板上焊接有支撑子3，卷制成筒状的每一层螺旋板上的支撑子错综分布，支撑子的排布为梅花状分布，同一纵列的支撑子与相邻纵列支撑子不在同一水平线上，且相邻层螺旋板上之间的支撑子不在同一水平线上，此时当介质通过管道时会在一定角度上形成湍流，由于角度的影响造成湍流的换热效果更加理想，而且支撑子分布均匀合理，便于后期的拆卸与清洗，在清洗的过程中不会造成困扰。所述的螺旋板内部形成空腔，所述的空腔内设置有将空腔分为两半的中心隔板4，中心隔板可以将两种物料分隔开，所述的中心隔板上焊接有支撑环5，支撑环起到支撑的作用，所述的由中心隔板隔开的一半空腔上下两端均设置有半圆封板6，所述的壳体上设置有通入螺旋通道的入口管道7与出口管道8，所述的入口管道与螺旋板连通，所述的出口管道与空腔底部的半圆封板连通，所述的壳体上端设置有上封头9，壳体下端设置有下封头10，上下封头为椭圆状，椭圆状可以起到聚集与收集的作用，而且起到减压的作用，是进或者出物料的汇集处，保证了物料的流量；上封头、下封头均通过法兰11与壳体密封，且法兰中间加密封垫密封，此种装置密封严实，在工作的时候不容易出现泄露的情况，上封头两侧安装有便于安装的吊装环12，下封头底部安装有支腿13。上封头与下封头上均设置有与空腔连通的管道，此连通的管道是用于进出介质，入口管道、出口管道、上下封头管道的管道口均焊接有法兰，工作的时候介质可以从上封头进通过中心隔板隔开的半个空腔然后从下封头出，还可以从入口管道进，从出口管道出，此出口管道是在半圆封板连通处的螺旋通道处。