[实用新型]一种造粒机的过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及造粒机技术领域，具体为一种造粒机的过滤装置。

背景技术

水下造粒机与气流造粒机及喷水造粒机类似，设备部分主要涵盖：塑料造粒机、单双螺杆塑料挤出机、塑料吹膜机、制袋机、印刷机、涂布机、胶带机、胶带分切机、分切机、打包带机，改性配方方面以合金材料为主，尤其以PET、PC、ABS、（PP、PA）这些目前应用区域正在不断壮大的材料；塑料配方开发了保鲜膜、降解膜、PET增粘增韧等配方，不同的是它有一股平稳的水流流过模面，而与模面直接接触。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地转动越过模面而不限制水流温度。熔融聚合物从口模挤出，旋转刀切割粒料，粒料被经过调温的水带出切粒室而进入离心干燥器。在干燥器中，水被排回贮罐，冷却并循环再用；粒料通过离心干燥器除去水份，但是造粒机在工作之后会产生一定的废料和废气，如果直接排放不仅浪费资源，而且污染环境，需要对其进行过滤。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种造粒机的过滤装置，包括造粒机主体、空气过滤装置和物料过滤装置，所述空气过滤装置和物料过滤装置分别设置在造粒机主体的出料口和排气口处，所述空气过滤装置包括过滤器外壳，所述过滤器外壳内部设置有若干个相互平行的凹槽，所述凹槽之间通过金属网隔开，凹槽本身采用联通设计，所述凹槽内部分别设置有一对玻纤毡层、金属烧结网层、玻纤滤芯层和活性炭层，所述玻纤毡层、金属烧结网层、玻纤滤芯层和活性炭层分别和顶端的伸缩杆固定连接在一起，所述物料过滤装置包括第一旋转筒、第二旋转筒和外筒，所述第一旋转筒和第二旋转筒分别通过一端的旋转电机实现旋转，所述第一旋转筒和第二旋转筒表面分别安装有第一过滤网、第二过滤网，所述第一旋转筒、第二旋转筒和外筒由里到外依次设置，所述外筒外部连接有出口管。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述过滤器外壳焊接式结构，且过滤器外壳材料为304不锈钢。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述出口管均和第一旋转筒、第二旋转筒、外筒联通连接，且连接处分别设置有对应的电磁控制阀。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述过滤器外壳两端设置有进气口和出气口，且进气口、出气口分别设置在玻纤毡层侧面、活性炭层侧面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该造粒机的过滤装置，通过设置空气过滤装置，利用空气过滤装置内部的一对玻纤毡层、金属烧结网层、玻纤滤芯层和活性炭层组成的多层结构，对废气进行充分过滤，同时通过设置双层结构的凹槽，使得废气的过滤时间增加，提高了过滤效果，保证了排放气体的环保，同时通过设置物料过滤装置，利用第一旋转筒和第二旋转筒进行旋转，当废料排入第一旋转筒，在旋转电机的作用下旋转，在离心力的作用下，经过初次过滤的废料通过第一过滤网排入第二旋转筒，同样的在旋转电机的作用下，经过再次过滤，过滤之后的物料排入外筒，再通过出口管即可将过滤之后的物料排出，即可实现物料的过滤，且通过打开对应的电磁控制阀，即可将第一旋转筒、第二旋转筒和外筒内部的废渣和物料排出，该装置可以有效的对造粒机产生的废料和废气实现有效的过滤，充分节约资源，实现了节能环保。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1-造粒机主体；2-空气过滤装置；3-物料过滤装置；4-过滤器外壳；5-凹槽；6-金属网；7-玻纤毡层；8-金属烧结网层；9-玻纤滤芯层；10-活性炭层；11-伸缩杆；12-第一旋转筒；13-第二旋转筒；14-外筒；15-旋转电机；16-第一过滤网；17-第二过滤网；18-出口管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：