[实用新型]一种检测面板挂装系统挂装强度的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及幕墙及内墙装饰技术领域，具体为一种检测面板挂装系统挂装强度的装置。

背景技术

目前，在幕墙及内墙装饰中，面板材料(金属板、石材、陶瓷板、光电板、铝单板、PVC板等)及背栓组件挂装系统(以下简称面板挂装系统)是应用十分广泛的一种安装方式，面板材料后面的背栓组件在使用中承受了较大的面板材料的自重荷载、风荷载、震动荷载、冲击荷载，故其挂装强度都必须符合设计和标准的要求，以提高面板挂装系统的使用寿命，减少安全事故，为此，快速而简便的检测面板挂装系统的挂装强度，就变得十分必要和重要，但是，传统的检测面板挂装系统挂装强度的装置存在的结构复杂繁琐、检测效果不实用，耗材高，组件安装不快捷，占用空间大，缺乏强度，操作复杂，工作效率低，可靠性差的问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种检测面板挂装系统挂装强度的装置，以解决现有技术中存在的结构复杂繁琐、检测效果不实用，耗材高，组件安装不快捷，占用空间大，缺乏强度，操作复杂，工作效率低，可靠性差的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种检测面板挂装系统挂装强度的装置，包括试验机夹口、拉伸板A、润滑油层、面板挂装样品、拉伸板B、固定螺栓、固定底座、胶垫和背栓，所述试验机夹口分别固定连接拉伸板A与拉伸板B的外端，所述拉伸板A的另一端通过背栓与面板挂装样品固定连接，且所述拉伸板B的另一端通过固定螺栓连接在固定底座上，所述固定螺栓具体为2个，所述面板挂装样品与拉伸板A、拉伸板B和固定底座之间设置有胶垫，且所述面板挂装样品与拉伸板A之间设置有润滑油层。

优选的，所述拉伸板A与拉伸板B上均设置有通孔，所述拉伸板A与拉伸板B的通孔分别设置在一端的中间，所述拉伸板B上设置有2个通孔，所述拉伸板A上设置有1个通孔，所述拉伸板A与拉伸板B均为长条形。

优选的，所述固定底座通过2个固定螺栓改变面板挂装样品的高低位置，所述固定底座具体为倒立的L型。

优选的，所述拉伸板A、拉伸板B、固定底座和固定螺栓均为金属材料构成。

优选的，所述固定螺栓上设置有螺纹，所述固定螺栓最底端固定连接有螺母。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在拉伸板A与拉伸板B的配合作用下，通过固定底座、固定螺栓、通孔、胶垫、背栓和润滑油层的配合设置，有利于结构简便、满足高挂装强度检测要求，耗材低，使得所有组件均可工业化加工，安装简易快捷，占用空间小，强度高，从而达到了操作简便快速高效，可靠性高的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的通孔结构示意图；

图3为本实用新型的固定螺栓结构示意图。

图中：1、试验机夹口；2、拉伸板A；3、润滑油层；4、面板挂装样品；5、拉伸板B；6、固定螺栓；61、螺母；62、螺纹；7、固定底座；8、胶垫；9、背栓；10、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种检测面板挂装系统挂装强度的装置，包括试验机夹口1、拉伸板A2、润滑油层3、面板挂装样品4、拉伸板B5、固定螺栓6、固定底座7、胶垫8和背栓9，试验机夹口1分别固定连接拉伸板A2与拉伸板B5的外端，拉伸板A2的另一端通过背栓9与面板挂装样品4固定连接，且拉伸板B5的另一端通过固定螺栓6连接在固定底座7上，固定螺栓6具体为2个，面板挂装样品4与拉伸板A2、拉伸板5和固定底座7之间设置有胶垫8，且面板挂装样品4与拉伸板A2之间设置有润滑油层3，拉伸板A2与拉伸板B5上均设置有通孔10，拉伸板A2与拉伸板B5的通孔10分别设置在一端的中间，拉伸板B5上设置有2个通孔10，拉伸板A2上设置有1个通孔10，拉伸板A2与拉伸板B5均为长条形，固定底座7通过2个固定螺栓6改变面板挂装样品4的高低位置，固定底座7具体为倒立的L型，拉伸板A2、拉伸板B5、固定底座7和固定螺栓6均为金属材料构成，固定螺栓6上设置有螺纹62，固定螺栓6最底端固定连接有螺母61。