[实用新型]可倾式球磨机的球磨筒

说明书

技术领域

本实用新型属于硬质合金行业加工设备技术领域，涉及一种硬质合金加工过程中使用的可倾式球磨机，具体涉及一种改进可倾式球磨机的球磨筒，该球磨筒可以避免球磨机研磨混合料产生粗晶粒的现象，提高混合料的粒度均匀度，进而提高烧结后的硬质合金产品质量。

背景技术

可倾式球磨机是硬质合金生产混合料的关键设备，由于其具有造型美观、结构简洁、占地面积小、装卸料容易、生产率高、经久耐用、运行维护费用低等特点近年来在国内硬质合金行业获得了广泛的应用。该工序的原理是球磨筒内按工艺要求的比例装入合金球、碳化钨粉、己烷(或酒精)等原料，电机的动力经减速器、双排滚子链驱动球磨筒绕前后轴承转动，使碳化钨粉料均匀地混合和研磨至所需粒度，装卸料时由液压系统驱动磨筒绕前滑动轴承旋转至所需角度。球磨的目的是使混合料粉末细化和均匀化，并且与烧结工艺参数相配合，以调整和控制合金的晶粒度和相分布，是合金生产的重要工序。

球磨筒转速是球磨工艺重要的参数，而球磨筒转速的确定是依据临界转速理论，临界转速的理论计算公式：n_临＝42.4/D_筒(rpm)，其中n_临为球磨筒临界转速，D_筒为球磨筒内直径。当球磨筒转速大于等于其临界转速时，筒内合金球及料将贴着筒内壁与球磨筒一起旋转，相互间没有相对运动，不具有任何研磨作用；当球磨筒转速远小于其临界转速较多时，球与料的相对运动作用不强，研磨效率低、效果较差。理论及实践证明，当球磨筒转速为其临界转速的70％时，研磨具有最高效率，同时混合料质量较优。

传统可倾式球磨机的球磨筒结构如图1所示，包括依次焊接在一起的筒口1、筒颈2、筒体3，筒口1是加料及卸料的通道，在其外部经轴承座6安装有轴承5，因而此处存在一段直径较小的内筒，以600L球磨机为例，其直径为φ340mm，长度为270mm，而其研磨料工作部位的筒体内径是φ870mm；筒口1的端部安装有筒盖4，筒盖4主要由筒盖本体41、提手42、放气阀43组成，提手42安装在筒盖本体41朝外的端面上，筒盖本体41端面中部安装有放气阀43，筒盖本体41内侧端面设计有向内凸起的定位圈45，筒盖本体41内侧端面上进一步设计有用于容纳密封圈的密封槽44，且密封槽44位于定位圈45的内侧；筒盖本体41通过紧固螺栓7与筒口1在端部固连从而实现外密封。由于球磨机加料及球均超过球磨筒的回转中心线，而工作时球磨筒是水平的，因而有部分料就会聚集在筒口1部位。根据临界转速理论，筒口部位料的有效研磨转速应该比筒体部位的转速高的多，但球磨机工艺参数如转速、研磨时间等是以筒体部位的料来制定的；所以研磨后筒口部位还没有研磨细化的料(即晶粒粗大的料)就混合到合格料中，流转入下道工序，对烧结后的合金产品质量特别是高端产品(如数控刀片)具有相当大的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在，针对现有技术中的不足，提供一种改进的可倾式球磨机的球磨筒，不仅结构简单、操作方便，而且可以杜绝筒口聚料的问题，提高混合料质量。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种可倾式球磨机的球磨筒，包括依次固连在一起的筒口、筒颈、筒体，沿所述筒口外圆周方向经轴承座安装有轴承；所述筒口前端安装有压盖，筒口与筒颈连接处安装有密封盖；所述压盖为环形结构，包括压盖本体，压盖本体的端面沿环形圆周方向设计有与筒口内侧适配的压环；所述密封盖包括密封盖本体，密封盖本体端面中部设计有放气阀。

上述可倾式球磨机的球磨筒，通过压盖与筒口外端面的固连实现筒口的外密封，并通过压环作用使密封盖与筒口内端面可靠密封，即内密封；由于筒口采用内密封方式，避免物料混合过程中进入筒口，从而解决了物料易在筒口聚集的问题。

上述可倾式球磨机的球磨筒，为了便于装、卸操作，所述压盖本体上设计有第一提手；所述密封盖本体端面设计有第二提手。

上述可倾式球磨机的球磨筒，所述压环为圆周4等分齿型结构，其与密封盖接触面积减小，使得压紧力更平衡，从而提高密封可靠性，同时也减轻了压盖重量。

上述可倾式球磨机的球磨筒，所述压盖通过螺栓与筒口前端固连。

上述可倾式球磨机的球磨筒，为了实现对筒口的内密封，所述密封盖本体的直径与筒口内径相等，且筒口与筒颈连接的位置向内延伸出用于限制密封盖本体移动的限位凸台。

上述可倾式球磨机的球磨筒，为了进一步增强筒口的内密封效果，所述密封盖本体与限位凸台相接触的位置设计有用于放置密封圈的密封槽。