[实用新型]一种RPC声屏障肋柱模具

说明书

技术领域

本实用新型属于声屏障模具的技术领域，具体涉及一种RPC声屏障肋柱模具。

背景技术

声屏障是解决道路交通噪声的主要方式，近年来在我国得到迅猛发展。RPC声屏障材料的超高强度和韧性，使其能生产出薄壁、细长和大跨等结构的构件， RPC声屏障主要由背板、肋柱和吸声板组成。现有RPC声屏障肋柱的生产主要采取简易生产线生产，单件生产模式，效率低、质量差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的上述不足，提供一种RPC声屏障肋柱模具，以解决现有树池功能单一的问题。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种RPC声屏障肋柱模具，包括组合模具和单元模具；组合模具包括若干固定槽；固定槽内设有若干螺孔；

单元模具设于组合模具的固定槽内；单元模具内设有两块竖直钢板；两块竖直钢板将单元模具内部间隔分为第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽；第一凹槽和第三凹槽宽度相同；单元模具两外侧壁上均设有位置对应的若干连接孔；若干相邻单元模具通过其相邻侧壁上的连接孔的配合，连为一体；

单元模具和组合模具侧壁上均设有加强筋。

优选地，竖直钢板垂直高度小于单元模具侧壁高度3cm-6cm。

优选地，单元模具内部各个直角处均设有倒角；所述倒角的半径为2mm-4mm。

优选地，单元模具侧壁上设有坡口。

一种用于RPC声屏障肋柱模具的肋柱，包括两置物槽和设于两置物槽之间的凸起。

优选地，肋柱侧面呈“E”型。

本实用新型提供的RPC声屏障肋柱模具，具有以下有益效果：

将多个肋柱单元模具一同设置于组合模具的固定槽内，配合自动化的生产线，实现肋柱的批量生产，相比于传统的单一的生产模式，本实用新型大大的提升了肋柱的生产效率；在单元模具里设有倒角，易于后期肋柱的脱模和避免肋柱边角掉块，单元模具侧壁上的坡口，用于防止单元模具焊接时变形，进而保证肋柱成品的质量。

本实用新型提供的用于RPC声屏障肋柱模具的肋柱，具有以下有益效果：

将肋柱设置成 “E”型，肋柱的一置物槽用于卡合放置声屏障背板，另一置物槽用于卡合固定声屏障吸声板，在凸起的作用下，声屏障背板和声屏障吸声板之间将空有一间隙，进一步加强对声音阻隔作用。

本实用新型通过巧妙的构思，将多个肋柱单元模具组合在一起，提升肋柱的生产效率，同时提高了肋柱的成品质量，具有很强的实用性。

附图说明

图1为RPC声屏障肋柱模具的结构示意图。

图2为用于RPC声屏障肋柱模具的肋柱结构示意图。

图3为用于RPC声屏障肋柱模具的肋柱的侧视图。

图4为RPC声屏障肋柱模具的单元模具的结构示意图。

图5为RPC声屏障肋柱模具的组合模具的结构示意图。

其中，1、肋柱；2、置物槽；3、凸起；4、单元模具；5、第一凹槽；6、竖直钢板；7、第二凹槽；8、第三凹槽；9、连接孔；10、坡口；11、倒角；12、加强筋；13、组合模具；14、固定槽；15、螺孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案的实施方式进行详细地说明：

根据本申请的一个实施例，如图1、4和5所示，本方案的RPC声屏障肋柱模具，包括组合模具13和单元模具4。

组合模具13内设有若干固定槽14，固定槽14内设有若干螺孔15，螺孔15配合螺栓，将若干单元模具4固定于固定槽14内，组合模具13的侧壁上设有加强筋12，增加组合模具13的韧性。

单元模具4设于组合模具13的固定槽14内，单元模具4内设有两块竖直钢板6，两块竖直钢板6将单元模具4内部间隔分为第一凹槽5、第二凹槽7和第三凹槽8，其中第一凹槽5和第三凹槽8宽度相同，竖直钢板6的垂直高度小于单元模具4侧壁高度3cm-6cm，优选为4cm，即成型后肋柱1的厚度。

单元模具4两侧壁上均设有位置相对应的若干连接孔9，相邻单元模具4通过其相邻侧壁上的连接孔9的配合，连为一体，并一体固定于组合模具13内。

单元模具4的侧壁上设有加强筋12，增加其壁板的韧性和硬度。单元模具4内部各个直角处均设有倒角11，倒角11的半径为2mm-4mm，优选为3cm，易于后期肋柱1的脱模和避免肋柱1边角掉块；单元模具4侧壁上设有坡口10，用于防止单元模具4焊接时变形，进而保证肋柱1成品的质量。