[实用新型]一种眼镜架加工机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及切削设备，尤其涉及一种眼镜架加工机。

背景技术：

目前，市场上大部分的眼镜架都是塑胶或者金属材质，而塑胶板材眼镜架因其轻便美观的特点，深受很多人的喜爱。在现有技术中，塑胶板材眼镜架通常是通过注塑成型或者塑板雕刻成型，由于工艺流程繁琐，这种眼镜架基本上都是在工厂中加工完成后再运送至各家眼镜店，供顾客挑选。如此一来，顾客很难根据自己的面部尺寸和个人喜好选择出一款合适的眼镜架，使得塑胶板材眼镜架的美观特点大打折扣。而且现有的加工设备，对眼镜内圈、内圈槽、外圈、镜腿等的一系列加工工序需要通过不同设备来完成，加工内容繁琐，设备占用空间大，使用不便。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种眼镜架加工机。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种眼镜架加工机，主要包括：机架、底座、回转台和电机，所述的底座上设置回转台，底座侧面与机架连接，底座和回转台之间设有滑动控制装置，回转台上设置夹具模块，夹具模块分为夹具台Ⅰ和夹具台Ⅱ，回转台四角上均设有固定夹具模块的固定夹，回转台左右两边分别设有定位销。

进一步的，所述的夹具台Ⅰ和夹具台Ⅱ下方均设有底板，底板左右两边分别设有定位孔。

进一步的，所述的夹具台Ⅰ的底板上设置槽座，槽座上方设置模板固定框和板材固定片。

进一步的，所述的夹具台Ⅱ的底板上设置凸台，凸台上方设置模板固定块和板材固定座。

进一步的，所述的机架横轴上设置刀具和同轴杆，机架立柱上固定电机，电机通过皮带带动刀具转动。

进一步的，所述的机架上方设置安全保护机罩，机架侧面设置调节刀具高度的摇杆和控制电机的开关盒。

本实用新型的有益效果为：

1、相比于现有技术，其眼镜架加工机将回转台模块化，通过更换回转台上的夹具模块，分别对镜框内圈、镜框内槽、镜框外圈和镜腿进行加工，可以在同一台设备上完成一副眼镜架的加工，加工方式灵活，可以根据顾客面部尺寸和个人喜好定制镜架；

2、通过滑动控制装置控制回转台运动，回转台上固定的板材以模板的形状被切削，操作简单，顾客可以亲自上手制作，体验感强。

附图说明：

附图1为本实用新型安装夹具台Ⅰ的立体图；

附图2为本实用新型安装夹具台Ⅱ的立体图；

附图3为本实用新型夹具台Ⅰ的立体图；

附图4为本实用新型夹具台Ⅰ的主视图。

具体实施方式：

为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：

请参阅图1~4所示，系为本实用新型之较佳实施例的结构示意图，一种眼镜架加工机，主要包括：机架8、底座11、回转台13和电机7，所述的底座11上设置回转台13，底座11侧面与机架8连接，底座11和回转台13之间设有滑动控制装置10，回转台13上设置夹具模块，夹具模块分为夹具台Ⅰ2和夹具台Ⅱ14，回转台13四角上均设有固定夹具模块的固定夹1，回转台13左右两边分别设有定位销12，所述的夹具台Ⅰ2和夹具台Ⅱ14下方均设有底板15，底板15左右两边分别设有定位孔18，所述的夹具台Ⅰ2的底板15上设置槽座19，槽座19上方设置模板固定框16和板材固定片17，所述的夹具台Ⅱ14的底板15上设置凸台21，凸台21上方设置模板固定块20和板材固定座22，所述的机架8横轴上设置刀具3和同轴杆5，机架8立柱上固定电机7，电机7通过皮带带动刀具3转动，所述的机架8上方设置安全保护机罩4，机架8侧面设置调节刀具高度的摇杆6和控制电机的开关盒9。

眼镜架加工步骤如下：

加工镜框内圈时，先根据顾客面部尺寸和个人喜好选择内圈模板和镜框板材，然后将夹具台Ⅰ2安装在回转台上，按下四个固定夹1固定底板15，将选好的内圈模板和镜框板材分别固定在模板固定框16中和板材固定片17下，打开开关盒9，电机7带动刀具3转动，摇动摇杆6使刀具3下降到镜框板材上方，移动滑动控制装置10使同轴杆5按照内圈模板框型运动，同时慢慢摇动摇杆6使刀具3下降，待镜框内圈切削完成，快速摇动摇杆6使刀具3上升，并关掉开关盒9。